Hoppa till innehåll
Anläggningsbyggnad hos energibolaget som rymmer frånluftsskrubbern

Energiförsörjning · Model TP · storlek TP50

Äntligen tillförlitlig i drift — trots besvärliga sugförhållanden och abrasivt gipsslam

En skrubber som körs dygnet runt, ett starkt abrasivt slam och en reaktor som hålls under vakuum: en uppgift som besegrade flera pumpkonstruktioner genom åren.

Kund

Energibolag, Tyskland

Använd serie

Model TP · storlek TP50

3–5×

renoveringar per år med de tidigare pumparna

0

oplanerade stillestånd sedan driftsättning

upp till 25%

fasthalt i mediet

Tekniska data

Bransch
Energiförsörjning
Anläggning
Frånluftsskrubber
Processteg
Pumpning av gipsslam
Medium
Gipsslam, alkaliskt
Fasthalt
upp till 25%
Densitet
1,3 kg/dm³
Driftläge
Kontinuerlig, 24/7
Material
Hus PP, membran PE
Genomfört
2026

Utgångsläge

Ett energibolag pumpar gipsslam ut ur reaktorn i en frånluftsskrubber. Reaktorn hålls under vakuum, så pumpen måste arbeta mot besvärliga sugförhållanden — dygnet runt.

Slammet innehåller upp till 25 procent fasta partiklar och är både starkt abrasivt och alkaliskt. Genom åren drev denna kombination de använda centrifugalpumparna till deras gränser: kraftigt slitage på huskomponenter och framför allt på de mekaniska tätningarna. Övergång till dubbla mekaniska tätningar och försök med olika spolkoncept förbättrade livslängden något men löste inte problemet.

Till detta kom återkommande störningar från blockeringar, härdande medium och torrkörning av den mekaniska tätningen. Pumpen fick renoveras tre till fem gånger om året, och spärrvatten förbrukades kontinuerligt vid sidan av.

Peristaltiska pumpar prövades som alternativ. De tog bort en del av problemen men introducerade nya: slangen slets ut snabbt och växeln havererade helt vid flera tillfällen. Oplanerat stillestånd och underhållskostnader kvarstod.

Lösning

En Model TP i storlek TP50 är i drift sedan dess — en hydrauliskt driven dubbelmembranpump. De mediaberörda delarna är tillverkade av polypropen, membranen av polyeten.

Den avgörande konstruktionsskillnaden: ingen roterande komponent rör sig inuti mediet. Det tar bort den mekaniska tätningen — och med den den svaga punkt där de tidigare pumparna ständigt sviktade. Spärrvatten krävs inte längre.

Det andra återkommande problemet hanteras också av konstruktionen: en blockerad eller oavsiktligt stängd sugledning bringar inte membransystemet ur balans. Pumpen tar ingen skada i det tillståndet i stället för att betala för det med en renovering, som tidigare.

HODD stödde driftsättningen på plats, inklusive utbildning för underhållspersonalen.

Resultat

Sedan driftsättningen har anläggningen körts utan ett enda oplanerat stillestånd. Haverier orsakade av tätningsslitage, torrkörning eller blockering har inte återkommit. Inga slitdelar har hittills behövt bytas — livslängden överstiger därför redan den för varje tidigare använd lösning.

Operatören framhåller också underhållskonceptet: det arbete som uppstår kan utföras av deras egen underhållspersonal. Det förkortar stilleståndstiden och gör driften oberoende av tillverkarens service.

För sammanhanget: bytet ägde rum 2026. Uttalandena om livslängd avser perioden sedan driftsättning, inte flera års drift.

Från projektet

  • Den installerade Model TP bredvid skrubberns reaktorkärl
  • Pumpen i drift, ram och golv täckta av gipsavlagringar
  • Vy av pumphuvudet tillverkat av kemiskt beständig plast
  • Drivsidan av Model TP med växel och remskydd

Kontakt

Vi rådger dig gärna personligen — skicka oss helt enkelt din förfrågan via formuläret. För tillförlitlig dimensionering hjälper det oss att ha uppgifter om medium, fasthalt, flöde och tryckkrav.