Enfin fiable en exploitation — malgré des conditions d'aspiration difficiles et une boue de gypse abrasive

Un fournisseur d'énergie refoule de la boue de gypse hors du réacteur d'un laveur d'air vicié. Le réacteur est maintenu sous vide, de sorte que la pompe doit travailler contre des conditions d'aspiration difficiles — 24 heures sur 24.

La boue contient jusqu'à 25 pour cent de solides et est à la fois hautement abrasive et alcaline. Au fil des ans, cette combinaison a poussé les pompes centrifuges en service à leurs limites : forte usure des composants du corps et, surtout, des garnitures mécaniques. La conversion vers des garnitures mécaniques doubles et l'essai de divers concepts de rinçage ont légèrement amélioré la durée de vie mais n'ont pas résolu le problème.

À cela s'ajoutaient des perturbations récurrentes dues aux blocages, au durcissement du fluide et à la marche à sec de la garniture mécanique. La pompe devait être révisée trois à cinq fois par an, et de l'eau de barrage était consommée en continu en parallèle.

Des pompes péristaltiques ont été essayées comme alternative. Elles ont supprimé une partie des problèmes mais en ont introduit de nouveaux : le tuyau s'usait rapidement et le réducteur a défailli complètement à plusieurs reprises. Les arrêts imprévus et les coûts de maintenance sont restés.

Un Model TP en taille TP50 est en service depuis — une pompe à double membrane à commande hydraulique. Les pièces en contact avec le fluide sont en polypropylène, les membranes en polyéthylène.

La différence de conception décisive : aucun composant rotatif ne se déplace à l'intérieur du fluide. Cela supprime la garniture mécanique — et avec elle le point faible sur lequel les pompes précédentes défaillaient sans cesse. L'eau de barrage n'est plus nécessaire.

Le deuxième problème récurrent est également géré par la conception : une conduite d'aspiration bloquée ou accidentellement fermée ne déséquilibre pas le système à membrane. La pompe ne subit aucun dommage dans cette condition au lieu de le payer par une révision, comme auparavant.

HODD a accompagné la mise en service sur site, y compris la formation du personnel de maintenance.

Depuis la mise en service, l'installation fonctionne sans un seul arrêt imprévu. Les défaillances dues à l'usure des garnitures, à la marche à sec ou au blocage ne se sont pas reproduites. Aucune pièce d'usure n'a eu besoin d'être remplacée jusqu'à présent — la durée de vie dépasse donc déjà celle de toutes les solutions utilisées auparavant.

L'exploitant souligne également le concept de maintenance : les travaux qui surviennent peuvent être réalisés par son propre personnel de maintenance. Cela raccourcit les temps d'arrêt et rend l'exploitation indépendante du service du fabricant.

Pour le contexte : le changement a eu lieu en 2026. Les déclarations sur la durée de vie se réfèrent à la période depuis la mise en service, non à plusieurs années d'exploitation.