Vihdoin luotettava käytössä — vaikeista imuolosuhteista ja abrasiivisesta kipsilietteestä huolimatta

Energiayhtiö siirtää kipsilietettä poistoilmapesurin reaktorista. Reaktoria pidetään alipaineessa, joten pumpun on työskenneltävä vaikeita imuolosuhteita vastaan — vuorokauden ympäri.

Liete sisältää enintään 25 prosenttia kiintoainetta ja on sekä erittäin abrasiivista että emäksistä. Vuosien varrella tämä yhdistelmä vei käytössä olleet keskipakopumput rajoilleen: voimakas kuluminen rungon osissa ja ennen kaikkea liukurengastiivisteissä. Muutos kaksois-liukurengastiivisteisiin ja erilaisten huuhtelukonseptien kokeilu paransivat käyttöikää hieman mutta eivät ratkaisseet ongelmaa.

Päälle tulivat toistuvat häiriöt tukoksista, kovettuvasta aineesta ja liukurengastiivisteen kuivakäynnistä. Pumppu piti peruskorjata kolmesta viiteen kertaa vuodessa, ja sulkuvettä kului jatkuvasti rinnalla.

Vaihtoehtona kokeiltiin letkupumppuja. Ne poistivat osan ongelmista mutta toivat uusia: letku kului nopeasti ja vaihteisto petti täysin useaan otteeseen. Suunnittelematon seisokki ja huoltokustannukset pysyivät.

Käytössä on siitä lähtien ollut Model TP kokoa TP50 — hydraulisesti toimiva kaksoiskalvopumppu. Aineen kanssa kosketuksissa olevat osat on valmistettu polypropeenista, kalvot polyeteenistä.

Ratkaiseva rakenteellinen ero: mikään pyörivä komponentti ei liiku aineen sisällä. Se poistaa liukurengastiivisteen — ja sen myötä heikon kohdan, jossa aiemmat pumput jatkuvasti pettivät. Sulkuvettä ei enää tarvita.

Toinen toistuva ongelma hoituu rakenteella myös: tukkeutunut tai vahingossa suljettu imulinja ei horjuta kalvojärjestelmää tasapainosta. Pumppu ei vaurioidu tuossa tilassa sen sijaan, että maksaisi siitä peruskorjauksella kuten ennen.

HODD tuki käyttöönottoa paikan päällä, mukaan lukien huoltohenkilöstön koulutus.

Käyttöönoton jälkeen laitos on käynyt ilman ainuttakaan suunnittelematonta seisokkia. Tiivisteen kulumisesta, kuivakäynnistä tai tukoksesta johtuvia vikoja ei ole toistunut. Kuluvia osia ei ole toistaiseksi tarvinnut vaihtaa — käyttöikä ylittää siten jo jokaisen aiemmin käytetyn ratkaisun.

Käyttäjä korostaa myös huoltokonseptia: syntyvä työ voidaan tehdä omalla huoltohenkilöstöllä. Se lyhentää seisokkeja ja tekee käytöstä riippumattoman valmistajan huollosta.

Taustaksi: vaihto tapahtui vuonna 2026. Käyttöikää koskevat lausunnot viittaavat käyttöönoton jälkeiseen aikaan, ei useaan käyttövuoteen.