
Galvanik · Model FP
Utbytt fastän ingenting var trasigt
Den befintliga pumpen fungerade. Operatören bytte ändå ut den — eftersom en gjutjärnspump förblir en främmande kropp i en anläggning som annars är byggd helt i plast.
Kund
Galvanikverk, fordonsunderleverantör, Tyskland
Använd serie
Model FP
5,5 → 3 kW
installerad driveffekt
0
förebyggande komponentbyten
PP
husmaterial i stället för gjutjärn
Tekniska data
- Bransch
- Galvanik, fordonsunderleverantör
- Anläggning
- Kammarfilterpress
- Processteg
- Filterpressmatning
- Medium
- Galvanikslam, tidvis saltsyra
- pH-värde
- surt till neutralt
- Temperatur
- 30 °C
- Driftläge
- Skiftdrift
- Material
- Hus PP, membran PE
- Driveffekt
- 3 kW i stället för 5,5 kW
- Tidigare i drift
- Processpump i gjutjärn
- Genomfört
- 2026
Utgångsläge
Denna rapport börjar annorlunda än de andra: det fanns ingen skada, inget haveri och ingen flaskhals. Pumpen på plats gjorde vad den skulle. Operatören bytte ut den eftersom han ansåg plastlösningen vara den bättre.
Skälet ligger i anläggningens materialkoncept. Rörledningar, kärl och själva filterpressen är tillverkade av plast — endast pumpen var gjutjärn. I en sådan miljö förblir en metallisk komponent den svagaste länken i kedjan.
Mediet är galvanikslam, surt till neutralt i normal drift. Vad som spelar roll är dock det som tidvis tillkommer: saltsyra används för att avlägsna avlagringar. En metallisk pump är inte konstruerad för sådana episoder, hur oansenligt pH-värdet än ser ut på ett datablad.
Det fanns också en kommersiell poäng. Under det tidigare arrangemanget kom leverantören enligt ett fast schema och bytte komponenter förebyggande — oavsett om de var slitna.
Lösning
En Model FP med ett polypropenhus och polyetenmembran är nu på plats. Pumpen passar in i anläggningens materialkoncept i stället för att bryta det.
Beroende på mediet kan de mediaberörda delarna även levereras i PE eller PVDF, och membranmaterialet kan anpassas till den pumpade vätskan. Pumpen är därför inte bara dimensionerad för dagens process utan har marginal för växlande medier eller senare processändringar.
Integrationen medförde en praktisk bieffekt: vid samma kapacitet är pumpen mer kompakt än sin föregångare och erbjuder ytterligare marginal för ett högre flöde. Den installerade driveffekten sjönk från 5,5 kW till 3 kW.
Underhållet följer en tydlig överenskommelse: komponenter byts när de är slitna — inte förebyggande enligt kalender. Operatören kan utföra arbetet själv. HODD stödde driftsättningen.
Resultat
Cykeltid och restfukt är oförändrade. Det var inte heller målet — den befintliga processen fungerade.
Operatören vann på annat håll: ett konsekvent materialkoncept utan metallisk komponent i vätskevägen, en lägre installerad driveffekt, ledigt utrymme och ledig kapacitet, och en underhållsmodell utan förebyggande byten. Ingen slitdel har hittills behövt bytas.
För sammanhanget: energiförbrukningen mättes inte. Den mindre installerade driveffekten är en indikation, inte ett uppmätt värde — vad pumpen faktiskt drar beror på driftpunkten. Bytet ägde rum 2026; uttalanden om livslängd avser perioden sedan driftsättning.
Från projektet
Från fältet
Success Stories
Kontakt
Vi rådger dig gärna personligen — skicka oss helt enkelt din förfrågan via formuläret. För tillförlitlig dimensionering hjälper det oss att ha uppgifter om medium, fasthalt, flöde och tryckkrav.



