HODD i stället för AODD — filterpressmatning i ett stålverk

I förtenningslinjen hos en tysk ståltillverkare matar en pump tennslam till membranfilterpressen. Anläggningen körs dygnet runt i skiftdrift, med pressningar utförda vid behov. Med ett pH-värde mellan 3 och 8 och spår av HCl och zink är mediet kemiskt krävande.

Denna uppgift hanterades tidigare av en luftdriven dubbelmembranpump. Kärnproblemet var återkommande membranhaverier. Varje haveri innebar ett oplanerat stillestånd, och eftersom det inte kunde förutses stod en komplett reservpump permanent i lager — kapital bundet utan att producera något.

Två nackdelar med luftdrivningen tillkom: en lång fyllningstid för pressen och hög tryckluftsförbrukning. Luftdrift är ett av de dyraste sätten att driva en pump — inte bara för att tryckluften måste genereras med avsevärd kostnad och en betydande andel av energin går förlorad mellan kompressor och förbrukare, utan även för att pumparna förbrukar stora mängder av den.

En Model TP i storlek TP32 är i drift sedan dess, kompletterad med flödesstyrning. Membranet styrs hydrauliskt i stället för att drivas av en luftkudde — det arbetar därför under definierade förhållanden i stället för mot tryckfluktuationerna i ett tryckluftsnät. Rörelsen förblir jämn och kontrollerad hela tiden, vilket direkt översätts till membranets livslängd.

Specifikationen matchar miljön: polypropenhus, polyetenmembran, FPM-tätningar och fästelement av rostfritt stål. De metalliska komponenterna är genomgående av hög kvalitet och ramen är pulverlackerad — ingen bisak i den korrosiva atmosfären i ett stålverk.

Vid integrationen var det trånga utrymmet och åtkomligheten de verkliga begränsningarna. HODD stödde driftsättningen på plats, inklusive utbildning.

Starten var medvetet konservativ: pumpen körde inledningsvis upp till 8 bar, matchande den tidigare luftdrivna pumpen. Först därefter höjdes trycket för att optimera pressningscykeln — något luftdrivningen inte tillät.

Inga membranhaverier har inträffat sedan driftsättningen, och anläggningen har körts utan ett oplanerat stillestånd. Det tar också bort reservpumpen från lagret. Inga slitdelar har hittills behövt bytas.

Enligt operatören har cykeltiden förkortats och filterkakan kommer ut torrare vid jämn kvalitet. Drivningen hämtar nu sin energi direkt från elnätet i stället för via tryckluftsnätet, och membranets livslängd överstiger den tidigare lösningens.

För sammanhanget: inga uppmätta före-och-efter-värden finns för cykeltid, restfukt eller energiförbrukning — driftpunkten ändras med varje pressning. Dessa uttalanden återspeglar operatörens bedömning. Bytet ägde rum 2026; uttalanden om livslängd avser perioden sedan driftsättning.