
Ytbehandling · Model FP · storlek FP20
Plug & play-pump på en filterpress — för optimal matning i galvanik
Ett galvanikverk matade sin kammarfilterpress med en excenterskruvpump i många år. Den fungerade bara som fyllningspump — det egentliga filtreringstrycket fick sedan genereras med tryckluft.
Kund
Galvanikverk, Tyskland
Använd serie
Model FP · storlek FP20
1,1 kW
pumpens motoreffekt
0
byten av slitdelar sedan driftsättning
0
skador efter en blockerad sugledning
Tekniska data
- Bransch
- Ytbehandling, galvanik
- Anläggning
- Kammarfilterpress
- Processteg
- Filterpressmatning
- Medium
- Galvanikslam, abrasivt
- pH-värde
- vanligtvis neutralt
- Driftläge
- Skiftdrift
- Material
- PP och PE
- Motoreffekt
- 1,1 kW
- Tidigare i drift
- Excenterskruvpump
- Genomfört
- 2026
Utgångsläge
I många år matade en excenterskruvpump kammarfilterpressen i ett galvanikverk. Mediet — galvanikslam — är abrasivt, och det är precis vad som slet ner konstruktionen: rotor, stator och mekanisk tätning försämrades, särskilt när driftstrycket steg mot slutet av en cykel. Återkommande skador från torrkörning tillkom.
Slitaget stannade sällan utan konsekvens. Det visade sig först som avtagande kapacitet, senare som läckage och slutligen som ett reparationsjobb.
Den andra punkten var mer grundläggande: pumpen agerade bara någonsin som fyllningspump. Det tryck som filtreringen faktiskt kräver fick sedan levereras av tryckluft — en av de dyraste energiformerna i ett verk. Och att justera flödet under en cykels gång skulle ha krävt extra instrumentering och styrning.
Lösning
En Model FP i storlek FP20 är i drift sedan dess, med mediaberörda delar av polypropen och polyeten.
Ingen roterande komponent rör sig inuti mediet. Det tar bort rotor, stator och mekanisk tätning — precis de delar som brukade slitas, och precis när trycket stiger.
Den avgörande faktorn för processen är den hydrauliska styrningen: pumpen anpassar sin kapacitet till pressens fyllnadsläge av sig själv. Vid en cykels början levererar den ett högt flöde mot litet mottryck, mot slutet mindre flöde vid högt tryck — och den bygger det trycket själv. Pressen får rätt mängd i varje fas, utan att någon instrumentering eftermonteras. Omvägen via tryckluft är borta.
Vid integrationen var det tillgängliga utrymmet och effektiv pulsationsdämpning begränsningarna. HODD utförde driftsättningen tillsammans med operatören, inklusive utbildning.
Resultat
Det mest talande ögonblicket kom under själva driftsättningen. Härdade avlagringar blockerade sugledningen. Pumpen kunde inte längre pumpa — men tog ingen skada. När blockeringen väl var rensad återupptog den omedelbart, utan reparation och utan att någon slitdel byttes. Med den tidigare pumpen skulle samma incident ha inneburit en renovering.
I det dagliga arbetet rapporterar operatören en kortare cykeltid och en torrare filterkaka. Inga slitdelar har hittills behövt bytas. Pumpen körs på en 1,1 kW motor.
För sammanhanget: inga uppmätta före-och-efter-värden finns för cykeltid, restfukt eller energiförbrukning — operatören registrerade inte det tidigare tillståndet. Dessa uttalanden återspeglar deras bedömning. Bytet ägde rum 2026; uttalanden om livslängd avser perioden sedan driftsättning.
Från projektet
Från fältet
Success Stories
Kontakt
Vi rådger dig gärna personligen — skicka oss helt enkelt din förfrågan via formuläret. För tillförlitlig dimensionering hjälper det oss att ha uppgifter om medium, fasthalt, flöde och tryckkrav.



