Finalmente affidabile in esercizio — nonostante difficili condizioni di aspirazione e sospensione di gesso abrasiva

Un'azienda di fornitura energetica convoglia sospensione di gesso fuori dal reattore di uno scrubber dell'aria di scarico. Il reattore è tenuto sotto vuoto, per cui la pompa deve lavorare contro difficili condizioni di aspirazione — 24 ore su 24.

La sospensione contiene fino al 25 per cento di solidi ed è sia altamente abrasiva sia alcalina. Nel corso degli anni questa combinazione ha spinto ai loro limiti le pompe centrifughe in uso: forte usura sui componenti del corpo e, soprattutto, sulle tenute meccaniche. Il passaggio a doppie tenute meccaniche e la sperimentazione di vari concetti di flussaggio hanno migliorato leggermente la durata di servizio ma non hanno risolto il problema.

A ciò si sono aggiunte ricorrenti interruzioni dovute a intasamenti, indurimento del fluido e funzionamento a secco della tenuta meccanica. La pompa doveva essere revisionata da tre a cinque volte all'anno, e in parallelo veniva consumata continuamente acqua di barriera.

Come alternativa sono state provate pompe peristaltiche. Hanno eliminato alcuni dei problemi ma ne hanno introdotti di nuovi: il tubo si usurava rapidamente e il riduttore si è guastato completamente in diverse occasioni. Fermi non pianificati e costi di manutenzione sono rimasti.

Da allora è in funzione un Model TP in grandezza TP50 — una pompa a doppia membrana ad azionamento idraulico. Le parti a contatto con il fluido sono realizzate in polipropilene, le membrane in polietilene.

La differenza costruttiva decisiva: nessun componente rotante si muove all'interno del fluido. Ciò elimina la tenuta meccanica — e con essa il punto debole in cui le pompe precedenti continuavano a guastarsi. L'acqua di barriera non è più necessaria.

Il secondo problema ricorrente viene gestito anch'esso dalla costruzione: una linea di aspirazione bloccata o accidentalmente chiusa non fa perdere l'equilibrio al sistema a membrana. La pompa non subisce danni in quella condizione anziché pagarne il prezzo con una revisione, come in precedenza.

HODD ha supportato la messa in servizio in loco, inclusa la formazione per il personale di manutenzione.

Dalla messa in servizio l'impianto ha funzionato senza un solo arresto non pianificato. Guasti causati da usura delle tenute, funzionamento a secco o intasamento non si sono più ripresentati. Finora non è stato necessario sostituire alcun componente soggetto a usura — la durata di servizio supera pertanto già quella di ogni soluzione utilizzata in precedenza.

L'esercente evidenzia anche il concetto di manutenzione: il lavoro che si presenta può essere svolto dal proprio personale di manutenzione. Ciò accorcia i fermi e rende l'esercizio indipendente dal servizio del costruttore.

Per contesto: il cambio ha avuto luogo nel 2026. Le affermazioni sulla durata di servizio si riferiscono al periodo dalla messa in servizio, non a diversi anni di esercizio.