Spring til indhold
Anlægsbygning hos energiforsyningen, der huser afkastluftscrubberen

Energiforsyning · Model TP · størrelse TP50

Endelig pålidelig i drift — trods vanskelige sugeforhold og abrasiv gipsslurry

En scrubber, der kører døgnet rundt, en stærkt abrasiv slurry og en reaktor holdt under vakuum: en opgave, der besejrede flere pumpekonstruktioner gennem årene.

Kunde

Energiforsyning, Tyskland

Anvendt serie

Model TP · størrelse TP50

3–5×

renoveringer om året med de tidligere pumper

0

uplanlagte driftsstop siden idriftsættelsen

op til 25%

tørstofindhold i mediet

Tekniske data

Branche
Energiforsyning
Anlæg
Afkastluftscrubber
Procestrin
Transport af gipsslurry
Medium
Gipsslurry, alkalisk
Tørstofindhold
op til 25%
Densitet
1.3 kg/dm³
Driftsform
Kontinuerlig, 24/7
Materialer
Hus PP, membran PE
Implementeret
2026

Udgangspunkt

En energiforsyning transporterer gipsslurry ud af reaktoren i en afkastluftscrubber. Reaktoren holdes under vakuum, så pumpen skal arbejde mod vanskelige sugeforhold — døgnet rundt.

Slurryen indeholder op til 25 procent faststof og er både stærkt abrasiv og alkalisk. Gennem årene pressede denne kombination de anvendte centrifugalpumper til deres grænser: kraftigt slid på huskomponenter og frem for alt på de mekaniske tætninger. Ombygning til dobbelte mekaniske tætninger og forsøg med forskellige skyllekoncepter forbedrede levetiden en smule, men løste ikke problemet.

Oveni kom tilbagevendende forstyrrelser fra blokeringer, hærdnende medium og tørløb af den mekaniske tætning. Pumpen måtte renoveres tre til fem gange om året, og der blev løbende forbrugt spærrevand ved siden af.

Slangepumper blev prøvet som alternativ. De fjernede nogle af problemerne, men introducerede nye: slangen blev hurtigt slidt op, og gearkassen svigtede fuldstændigt ved flere lejligheder. Uplanlagt driftsstop og vedligeholdelsesomkostninger forblev.

Løsning

En Model TP i størrelse TP50 har siden været i drift — en hydraulisk drevet dobbeltmembranpumpe. De mediepåvirkede dele er fremstillet af polypropylen, membranerne af polyethylen.

Den afgørende konstruktionsforskel: ingen roterende komponent bevæger sig inde i mediet. Det fjerner den mekaniske tætning — og dermed det svage punkt, hvor de tidligere pumper blev ved med at svigte. Spærrevand er ikke længere nødvendigt.

Det andet tilbagevendende problem håndteres også af konstruktionen: en blokeret eller utilsigtet lukket sugeledning bringer ikke membransystemet ud af balance. Pumpen tager ingen skade i den tilstand i stedet for at betale for det med en renovering, som før.

HODD støttede idriftsættelsen på stedet, herunder uddannelse af vedligeholdelsespersonalet.

Resultat

Siden idriftsættelsen har anlægget kørt uden et eneste uplanlagt driftsstop. Svigt forårsaget af tætningsslid, tørløb eller blokering er ikke gentaget. Ingen sliddele har hidtil skullet udskiftes — levetiden overstiger derfor allerede den for enhver tidligere anvendt løsning.

Operatøren fremhæver også vedligeholdelseskonceptet: det arbejde, der opstår, kan udføres af deres eget vedligeholdelsespersonale. Det forkorter driftsstop og gør driften uafhængig af producentens service.

For kontekst: omstillingen fandt sted i 2026. Udsagnene om levetid henviser til perioden siden idriftsættelsen, ikke til flere års drift.

Fra projektet

  • Den installerede Model TP ved siden af scrubberens reaktorbeholder
  • Pumpen i drift, ramme og gulv dækket af gipsaflejringer
  • Udsigt til pumpehovedet fremstillet af kemisk bestandig plast
  • Drevsiden af Model TP med gearkasse og remafskærmning

Kontakt

Vi rådgiver dig gerne personligt — send os blot din forespørgsel via formularen. For pålidelig dimensionering hjælper det os at have detaljer om mediet, tørstofindholdet, flowet og trykbehovet.