Wreszcie niezawodna w eksploatacji — mimo trudnych warunków ssania i ściernej zawiesiny gipsu

Przedsiębiorstwo energetyczne tłoczy zawiesinę gipsu z reaktora płuczki powietrza odlotowego. Reaktor jest utrzymywany pod próżnią, więc pompa musi pracować w trudnych warunkach ssania — całą dobę.

Zawiesina zawiera do 25 procent ciał stałych i jest zarówno silnie ścierna, jak i alkaliczna. Przez lata to połączenie doprowadzało stosowane pompy odśrodkowe do granic ich możliwości: silne zużycie komponentów obudowy, a przede wszystkim uszczelnień mechanicznych. Przejście na podwójne uszczelnienia mechaniczne i próby różnych koncepcji płukania nieznacznie poprawiły żywotność, ale nie rozwiązały problemu.

Do tego dochodziły powracające zakłócenia spowodowane zablokowaniami, twardniejącym medium i pracą na sucho uszczelnienia mechanicznego. Pompę trzeba było remontować trzy do pięciu razy w roku, a obok tego nieustannie zużywana była woda blokująca.

Jako alternatywę wypróbowano pompy perystaltyczne. Usunęły część problemów, ale wprowadziły nowe: wąż szybko się zużywał, a przekładnia kilkakrotnie całkowicie zawiodła. Nieplanowane przestoje i koszty konserwacji pozostały.

Od tego czasu w eksploatacji pracuje Model TP w wielkości TP50 — hydraulicznie napędzana pompa dwumembranowa. Części stykające się z medium wykonane są z polipropylenu, membrany z polietylenu.

Decydująca różnica konstrukcyjna: żaden obrotowy element nie porusza się wewnątrz medium. To eliminuje uszczelnienie mechaniczne — a wraz z nim słaby punkt, w którym poprzednie pompy nieustannie zawodziły. Woda blokująca nie jest już potrzebna.

Drugi powracający problem również jest opanowany przez konstrukcję: zablokowany lub przypadkowo zamknięty przewód ssawny nie wytrąca systemu membranowego z równowagi. Pompa nie ulega w tym stanie uszkodzeniu, zamiast płacić za to remontem, jak dawniej.

HODD wsparło uruchomienie na miejscu, w tym szkolenie dla personelu konserwacyjnego.

Od uruchomienia instalacja pracuje bez ani jednego nieplanowanego wyłączenia. Awarie spowodowane zużyciem uszczelnienia, pracą na sucho lub zablokowaniem nie powtórzyły się. Żadna część zużywająca się nie wymagała dotąd wymiany — żywotność już zatem przewyższa każde stosowane wcześniej rozwiązanie.

Operator podkreśla również koncepcję konserwacji: prace, które się pojawiają, mogą być wykonywane przez własny personel konserwacyjny. To skraca przestoje i uniezależnia eksploatację od serwisu producenta.

Dla kontekstu: przejście nastąpiło w 2026 roku. Stwierdzenia o żywotności odnoszą się do okresu od uruchomienia, a nie do kilku lat eksploatacji.