Prijeđi na sadržaj
Zgrada postrojenja energetskog poduzeća u kojoj se nalazi pralica otpadnog zraka

Opskrba energijom · Model TP · veličina TP50

Napokon pouzdana u radu — unatoč zahtjevnim usisnim uvjetima i abrazivnom gipsanom mulju

Pralica koja radi danonoćno, izrazito abrazivan mulj i reaktor držan pod vakuumom: zadaća koja je godinama nadvladavala nekoliko izvedbi pumpi.

Kupac

Energetsko poduzeće, Njemačka

Korištena serija

Model TP · veličina TP50

3–5×

remonta godišnje s prethodnim pumpama

0

neplaniranih zastoja od puštanja u rad

do 25%

udio krutih tvari u mediju

Tehnički podaci

Industrija
Opskrba energijom
Postrojenje
Pralica otpadnog zraka
Procesni korak
Transport gipsanog mulja
Medij
Gipsani mulj, alkalni
Udio krutih tvari
do 25%
Gustoća
1.3 kg/dm³
Način rada
Kontinuirano, 24/7
Materijali
Kućište PP, membrana PE
Provedeno
2026

Polazište

Energetsko poduzeće transportira gipsani mulj iz reaktora pralice otpadnog zraka. Reaktor se drži pod vakuumom, pa pumpa mora raditi protiv zahtjevnih usisnih uvjeta — danonoćno.

Mulj sadrži do 25 posto krutih tvari te je i izrazito abrazivan i alkalan. Tijekom godina ta je kombinacija dovela korištene centrifugalne pumpe do njihovih granica: jako trošenje na dijelovima kućišta i, prije svega, na mehaničkim brtvama. Prelazak na dvostruke mehaničke brtve i isprobavanje raznih koncepata ispiranja neznatno je poboljšalo vijek trajanja, ali nije riješilo problem.

Uz to su dolazili ponavljajući poremećaji zbog blokada, otvrdnjavajućeg medija i rada na suho mehaničke brtve. Pumpa se morala remontirati tri do pet puta godišnje, a usporedno se kontinuirano trošila zaporna voda.

Kao alternativa isprobane su peristaltičke pumpe. One su uklonile dio problema, ali su uvele nove: crijevo se brzo trošilo, a prijenosnik je u nekoliko navrata potpuno zakazao. Neplanirani zastoji i troškovi održavanja ostali su.

Rješenje

Od tada je u radu Model TP veličine TP50 — hidraulički pogonjena dvomembranska pumpa. Dijelovi u dodiru s medijem izrađeni su od polipropilena, membrane od polietilena.

Presudna konstrukcijska razlika: nijedna rotirajuća komponenta ne kreće se unutar medija. Time otpada mehanička brtva — a s njom i slaba točka na kojoj su prethodne pumpe stalno zakazivale. Zaporna voda više nije potrebna.

Drugi ponavljajući problem izvedba jednako svladava: blokiran ili slučajno zatvoren usisni vod ne izbacuje membranski sustav iz ravnoteže. Pumpa u tom stanju ne trpi oštećenja umjesto da to plaća remontom, kao prije.

HODD je poduprijeo puštanje u rad na licu mjesta, uključujući obuku osoblja održavanja.

Rezultat

Od puštanja u rad postrojenje radi bez ijednog neplaniranog zastoja. Kvarovi uzrokovani trošenjem brtve, radom na suho ili blokadom nisu se ponovili. Nijedan potrošni dio dosad nije trebalo mijenjati — vijek trajanja stoga već premašuje onaj svakog prethodno korištenog rješenja.

Operater ističe i koncept održavanja: posao koji se pojavi može obaviti vlastito osoblje održavanja. To skraćuje zastoje i čini rad neovisnim o servisu proizvođača.

Za kontekst: prelazak se dogodio 2026. Izjave o vijeku trajanja odnose se na razdoblje od puštanja u rad, a ne na više godina rada.

Iz projekta

  • Ugrađeni Model TP pokraj reaktorske posude pralice
  • Pumpa u radu, postolje i pod prekriveni gipsanim naslagama
  • Pogled na glavu pumpe izrađenu od kemijski otporne plastike
  • Pogonska strana Modela TP s prijenosnikom i zaštitom remena

Kontakt

Rado vas savjetujemo osobno — jednostavno nam pošaljite svoj upit putem obrasca. Za pouzdano dimenzioniranje pomažu nam pojedinosti o mediju, udjelu krutih tvari, protoku i zahtjevu za tlakom.