HODD i stedet for AODD — filterpressefødning i et stålværk

I fortinningslinjen hos en tysk stålproducent føder en pumpe tinslam til membranfilterpressen. Anlægget kører døgnet rundt i skiftedrift, med presninger udført efter behov. Med en pH-værdi mellem 3 og 8 og spor af HCl og zink er mediet kemisk krævende.

Denne opgave blev tidligere håndteret af en trykluftdrevet dobbeltmembranpumpe. Kerneproblemet var tilbagevendende membransvigt. Hvert svigt betød et uplanlagt driftsstop, og fordi det ikke kunne forudsiges, stod en komplet reservepumpe permanent på lager — kapital bundet uden at producere noget.

To ulemper ved luftdrevet kom oveni: en lang fyldningstid for pressen og et højt trykluftforbrug. Trykluftdrift er en af de dyreste måder at drive en pumpe på — ikke kun fordi trykluften skal genereres med betydelige omkostninger, og en væsentlig del af energien går tabt mellem kompressor og forbruger, men også fordi pumperne forbruger store mængder af den.

En Model TP i størrelse TP32 har siden været i drift, suppleret med flowstyring. Membranen styres hydraulisk frem for at drives af en luftpude — den arbejder derfor under definerede forhold i stedet for mod trykudsvingene i et trykluftnet. Bevægelsen forbliver jævn og kontrolleret til enhver tid, hvilket direkte omsættes til membranens levetid.

Specifikationen matcher miljøet: polypropylenhus, polyethylenmembraner, FPM-tætninger og fastgørelseselementer af rustfrit stål. De metalliske komponenter er af høj kvalitet hele vejen igennem, og rammen er pulverlakeret — ingen bagatel i den korrosive atmosfære i et stålværk.

Under integrationen var den snævre plads og tilgængeligheden de reelle begrænsninger. HODD støttede idriftsættelsen på stedet, herunder uddannelse.

Starten var bevidst konservativ: pumpen kørte indledningsvis op til 8 bar, svarende til den tidligere trykluftdrevne pumpe. Først bagefter blev trykket hævet for at optimere presningscyklussen — noget luftdrevet ikke tillod.

Der er ikke opstået membransvigt siden idriftsættelsen, og anlægget har kørt uden et uplanlagt driftsstop. Det fjerner også reservepumpen fra lageret. Ingen sliddele har hidtil skullet udskiftes.

Ifølge operatøren er cyklustiden forkortet, og filterkagen kommer tørrere ud ved ensartet kvalitet. Drevet trækker nu sin energi direkte fra nettet frem for gennem trykluftnettet, og membranens levetid overstiger den for den tidligere løsning.

For kontekst: der findes ingen målte før-og-efter-tal for cyklustid, restfugt eller energiforbrug — driftspunktet ændrer sig ved hver presning. Disse udsagn afspejler operatørens vurdering. Omstillingen fandt sted i 2026; udsagn om levetid henviser til perioden siden idriftsættelsen.