
Galvanik · Model FP
Udskiftet, selvom intet var i stykker
Den eksisterende pumpe fungerede. Operatøren udskiftede den alligevel — fordi en støbejernspumpe forbliver et fremmedlegeme i et anlæg, der ellers er bygget helt af plast.
Kunde
Galvanikvirksomhed, automotive-underleverandør, Tyskland
Anvendt serie
Model FP
5.5 → 3 kW
installeret dreveffekt
0
forebyggende komponentudskiftninger
PP
husmateriale i stedet for støbejern
Tekniske data
- Branche
- Galvanik, automotive-underleverandør
- Anlæg
- Kammerfilterpresse
- Procestrin
- Filterpressefødning
- Medium
- Galvanikslam, lejlighedsvis saltsyre
- pH-værdi
- sur til neutral
- Temperatur
- 30 °C
- Driftsform
- Skiftedrift
- Materialer
- Hus PP, membran PE
- Dreveffekt
- 3 kW i stedet for 5.5 kW
- Tidligere i brug
- Støbejerns-procespumpe
- Implementeret
- 2026
Udgangspunkt
Denne beretning starter anderledes end de andre: der var ingen skade, intet svigt og ingen flaskehals. Pumpen på plads gjorde, hvad den skulle. Operatøren udskiftede den, fordi han anså plastløsningen for at være den bedre.
Årsagen ligger i anlæggets materialekoncept. Rørføring, beholdere og selve filterpressen er fremstillet af plast — kun pumpen var af støbejern. I et sådant miljø forbliver en metallisk komponent det svageste led i kæden.
Mediet er galvanikslam, surt til neutralt i normal drift. Det, der betyder noget, er dog, hvad der lejlighedsvis kommer oveni: saltsyre bruges til at fjerne aflejringer. En metallisk pumpe er ikke konstrueret til sådanne episoder, uanset hvor uanselig pH-værdien ser ud på et datablad.
Der var også et kommercielt punkt. Under den tidligere ordning kom leverandøren efter en fast tidsplan og udskiftede komponenter forebyggende — uanset om de var slidt.
Løsning
En Model FP med et polypropylenhus og polyethylenmembraner er nu på plads. Pumpen passer ind i anlæggets materialekoncept frem for at bryde det.
Afhængigt af mediet kan de mediepåvirkede dele også leveres i PE eller PVDF, og membranmaterialet kan tilpasses den pumpede væske. Pumpen er derfor ikke kun dimensioneret til den nuværende proces, men har spillerum til skiftende medier eller senere procesændringer.
Integrationen medførte en praktisk sideeffekt: ved samme ydelse er pumpen mere kompakt end sin forgænger og tilbyder ekstra spillerum til et højere flow. Den installerede dreveffekt faldt fra 5.5 kW til 3 kW.
Vedligeholdelse følger en klar aftale: komponenter udskiftes, når de er slidt — ikke forebyggende efter kalender. Operatøren kan udføre arbejdet selv. HODD støttede idriftsættelsen.
Resultat
Cyklustid og restfugt er uændrede. Det var heller ikke målet — den eksisterende proces fungerede.
Operatøren vandt andetsteds: et konsekvent materialekoncept uden en metallisk komponent i væskevejen, en lavere installeret dreveffekt, ekstra plads og ekstra kapacitet, og en vedligeholdelsesmodel uden forebyggende udskiftninger. Ingen sliddel har hidtil skullet skiftes.
For kontekst: energiforbruget blev ikke målt. Den mindre installerede dreveffekt er en indikation, ikke en målt værdi — hvad pumpen faktisk trækker, afhænger af driftspunktet. Omstillingen fandt sted i 2026; udsagn om levetid henviser til perioden siden idriftsættelsen.
Fra projektet
Fra praksis
Success Stories
Kontakt
Vi rådgiver dig gerne personligt — send os blot din forespørgsel via formularen. For pålidelig dimensionering hjælper det os at have detaljer om mediet, tørstofindholdet, flowet og trykbehovet.



