
Overfladebehandling · Model FP · størrelse FP20
Plug & play-pumpe på en filterpresse — for optimal fødning i galvanik
En galvanikvirksomhed fødede sin kammerfilterpresse med en excentersnekkepumpe i mange år. Den tjente kun som fyldepumpe — det egentlige filtreringstryk måtte derefter genereres med trykluft.
Kunde
Galvanikvirksomhed, Tyskland
Anvendt serie
Model FP · størrelse FP20
1.1 kW
motoreffekt for pumpen
0
sliddeludskiftninger siden idriftsættelsen
0
skade efter en blokeret sugeledning
Tekniske data
- Branche
- Overfladebehandling, galvanik
- Anlæg
- Kammerfilterpresse
- Procestrin
- Filterpressefødning
- Medium
- Galvanikslam, abrasivt
- pH-værdi
- som regel neutral
- Driftsform
- Skiftedrift
- Materialer
- PP og PE
- Motoreffekt
- 1.1 kW
- Tidligere i brug
- Excentersnekkepumpe
- Implementeret
- 2026
Udgangspunkt
I mange år fødede en excentersnekkepumpe kammerfilterpressen i en galvanikvirksomhed. Mediet — galvanikslam — er abrasivt, og det var netop, hvad der sled konstruktionen ned: rotor, stator og mekanisk tætning forringedes, især efterhånden som driftstrykket steg mod slutningen af en cyklus. Tilbagevendende skade fra tørløb kom oveni.
Slid forblev sjældent uden konsekvens. Det viste sig først som faldende ydelse, senere som lækage og til sidst som et reparationsjob.
Det andet punkt var mere grundlæggende: pumpen fungerede kun nogensinde som fyldepumpe. Det tryk, som filtrering faktisk kræver, måtte derefter leveres af trykluft — en af de dyreste energiformer i et værk. Og at justere flowet over en cyklus ville have krævet ekstra instrumentering og styring.
Løsning
En Model FP i størrelse FP20 har siden været i drift, med mediepåvirkede dele fremstillet af polypropylen og polyethylen.
Ingen roterende komponent bevæger sig inde i mediet. Det fjerner rotor, stator og mekanisk tætning — netop de dele, der plejede at slides, og netop når trykket stiger.
Den afgørende faktor for processen er den hydrauliske styring: pumpen tilpasser selv sin ydelse til pressens fyldningstilstand. Ved cyklussens start leverer den et højt flow mod lidt modtryk, mod slutningen mindre flow ved højt tryk — og den opbygger selv dette tryk. Pressen modtager den rette mængde i hver fase, uden at der eftermonteres nogen instrumentering. Omvejen via trykluft er væk.
Under integrationen var den tilgængelige plads og effektiv pulsationsdæmpning begrænsningerne. HODD gennemførte idriftsættelsen sammen med operatøren, herunder uddannelse.
Resultat
Det mest sigende øjeblik kom under selve idriftsættelsen. Hærdnede aflejringer blokerede sugeledningen. Pumpen kunne ikke længere transportere — men tog ingen skade. Da blokeringen var fjernet, genoptog den straks, uden reparation og uden en sliddel udskiftet. Med den tidligere pumpe ville den samme hændelse have betydet en renovering.
I den daglige drift rapporterer operatøren en kortere cyklustid og en tørrere filterkage. Ingen sliddele har hidtil skullet udskiftes. Pumpen kører på en 1.1 kW motor.
For kontekst: der findes ingen målte før-og-efter-tal for cyklustid, restfugt eller energiforbrug — operatøren registrerede ikke den tidligere tilstand. Disse udsagn afspejler deres vurdering. Omstillingen fandt sted i 2026; udsagn om levetid henviser til perioden siden idriftsættelsen.
Fra projektet
Fra praksis
Success Stories
Kontakt
Vi rådgiver dig gerne personligt — send os blot din forespørgsel via formularen. For pålidelig dimensionering hjælper det os at have detaljer om mediet, tørstofindholdet, flowet og trykbehovet.



