HODD em vez de AODD — alimentação de filtro prensa numa siderurgia

Na linha de estanhagem de um produtor de aço alemão, uma bomba alimenta lama de estanho ao filtro prensa de membrana. A instalação funciona ininterruptamente em regime de turnos, com prensagens realizadas conforme necessário. Com um valor de pH entre 3 e 8 e vestígios de HCl e zinco, o meio é quimicamente exigente.

Esta tarefa era anteriormente executada por uma bomba de dupla membrana de acionamento pneumático. O problema central era a falha recorrente de membrana. Cada falha implicava uma paragem não planeada e, como não podia ser prevista, uma bomba de reserva completa permanecia em stock — capital imobilizado sem produzir nada.

A isto acresciam duas desvantagens do acionamento pneumático: um tempo de enchimento longo da prensa e um elevado consumo de ar comprimido. O funcionamento pneumático é uma das formas mais dispendiosas de acionar uma bomba — não só porque o ar comprimido tem de ser gerado a um custo considerável e uma parte substancial da energia se perde entre o compressor e o consumidor, mas também porque as bombas o consomem em grandes quantidades.

Desde então está em operação um Model TP no tamanho TP32, complementado por controlo de caudal. A membrana é guiada hidraulicamente, em vez de acionada por uma almofada de ar — trabalha, por isso, em condições definidas, em vez de contra as flutuações de pressão de uma rede de ar comprimido. O movimento mantém-se suave e controlado a todo o momento, o que se traduz diretamente na vida útil da membrana.

A especificação corresponde ao ambiente: corpo em polipropileno, membranas em polietileno, vedantes FPM e elementos de fixação em aço inoxidável. Os componentes metálicos são de grau elevado em toda a linha e o chassis tem revestimento a pó — nada de secundário na atmosfera corrosiva de uma siderurgia.

Durante a integração, o espaço reduzido e a acessibilidade foram os verdadeiros constrangimentos. A HODD apoiou o comissionamento no local, incluindo formação.

O arranque foi deliberadamente conservador: a bomba funcionou inicialmente até 8 bar, correspondendo à bomba de acionamento pneumático anterior. Só depois se elevou a pressão para otimizar o ciclo de prensagem — algo que o acionamento pneumático não permitia.

Não ocorreram falhas de membrana desde o comissionamento, e a instalação funcionou sem uma paragem não planeada. Isso também retira a bomba de reserva do armazém. Até agora não foi necessário substituir peças de desgaste.

Segundo o operador, o tempo de ciclo encurtou e o bolo de filtração sai mais seco, com qualidade constante. O acionamento retira agora a sua energia diretamente da rede, em vez de através da rede de ar comprimido, e a vida útil da membrana excede a da solução anterior.

Para contextualizar: não existem valores medidos de antes e depois para o tempo de ciclo, a humidade residual ou o consumo de energia — o ponto de funcionamento muda a cada prensagem. Estas afirmações refletem a avaliação do operador. A substituição teve lugar em 2026; as afirmações sobre a vida útil referem-se ao período desde o comissionamento.