HODD az AODD helyett — szűrőprés-táplálás egy acélműben

Egy német acélgyártó bevonósorában egy szivattyú óniszapot táplál a membrán-szűrőpréshez. A berendezés éjjel-nappal, műszakos üzemben fut, a préseléseket igény szerint végezve. A 3 és 8 közötti pH-értékkel, valamint HCl és cink nyomaival a közeg kémiailag igényes.

Ezt a feladatot korábban egy sűrített levegővel működtetett kettősmembrán-szivattyú látta el. A központi probléma a visszatérő membránhiba volt. Minden hiba nem tervezett leállást jelentett, és mivel nem volt megjósolható, egy teljes tartalék szivattyú állandóan raktáron ült — lekötött tőke, amely semmit sem termelt.

A levegős hajtás két hátránya jött ehhez: a prés hosszú töltési ideje és a magas sűrítettlevegő-fogyasztás. A levegős üzem az egyik legdrágább mód egy szivattyú hajtására — nemcsak azért, mert a sűrített levegőt jelentős költséggel kell előállítani, és az energia jelentős része elvész a kompresszor és a fogyasztó között, hanem azért is, mert a szivattyúk nagy mennyiséget fogyasztanak belőle.

Azóta egy TP32 méretű Model TP van üzemben, térfogatáram-szabályozással kiegészítve. A membrán hidraulikusan vezetett, nem pedig egy légpárna hajtja — ezért meghatározott körülmények között dolgozik, ahelyett, hogy egy sűrítettlevegő-hálózat nyomásingadozásai ellen dolgozna. A mozgás mindenkor sima és szabályozott marad, ami közvetlenül a membrán élettartamára fordítódik le.

A specifikáció illeszkedik a környezethez: polipropilén ház, polietilén membránok, FPM tömítések és rozsdamentes acél kötőelemek. A fémes komponensek végig magas minőségűek, a keret pedig porszórt — nem mellékes egy acélmű korrozív légterében.

Az integráció során a szűkös hely és a hozzáférhetőség jelentette a valódi korlátot. A HODD a helyszínen támogatta az üzembe helyezést, beleértve a betanítást.

A start szándékosan óvatos volt: a szivattyú kezdetben akár 8 bar-ig futott, a korábbi sűrített levegős szivattyúhoz igazodva. Csak ezután emelték a nyomást a préselési ciklus optimalizálásához — olyasmi, amit a levegős hajtás nem tett lehetővé.

Az üzembe helyezés óta nem fordult elő membránhiba, és a berendezés nem tervezett leállás nélkül futott. Ez a tartalék szivattyút is kiveszi a raktárból. Eddig egyetlen kopó alkatrészt sem kellett cserélni.

Az üzemeltető szerint a ciklusidő lerövidült, és a szűrőpogácsa szárazabban jön ki, egyenletes minőség mellett. A hajtás most közvetlenül a hálózatból veszi az energiáját, nem a sűrítettlevegő-hálózaton keresztül, a membrán élettartama pedig meghaladja a korábbi megoldásét.

A háttérhez: a ciklusidőre, a maradék nedvességre vagy az energiafogyasztásra nézve nincsenek mért előtte-utána adatok — az üzemi pont minden préseléssel változik. Ezek a megállapítások az üzemeltető értékelését tükrözik. Az átállás 2026-ban történt; az élettartamra vonatkozó megállapítások az üzembe helyezés óta eltelt időszakra vonatkoznak.