HODD en lugar de AODD — alimentación de filtro prensa en una acería

En la línea de estañado de un productor de acero alemán, una bomba alimenta lodo de estaño al filtro prensa de membrana. La instalación funciona las 24 horas en régimen de turnos, con prensados realizados según necesidad. Con un valor de pH entre 3 y 8 y trazas de HCl y zinc, el medio es químicamente exigente.

De esta tarea se encargaba anteriormente una bomba de doble membrana accionada por aire. El problema central era el fallo recurrente de la membrana. Cada fallo suponía una parada imprevista, y como no podía predecirse, una bomba de repuesto completa permanecía en stock de forma continua — capital inmovilizado sin producir nada.

A esto se añadían dos inconvenientes del accionamiento por aire: un largo tiempo de llenado de la prensa y un alto consumo de aire comprimido. El funcionamiento por aire es una de las formas más caras de accionar una bomba — no solo porque el aire comprimido tiene que generarse con un coste considerable y una parte sustancial de la energía se pierde entre el compresor y el consumidor, sino también porque las bombas lo consumen en grandes cantidades.

Desde entonces hay en funcionamiento un Model TP en tamaño TP32, complementado con control de caudal. La membrana está guiada hidráulicamente en lugar de accionada por un colchón de aire — por tanto, trabaja en condiciones definidas en lugar de contra las fluctuaciones de presión de una red de aire comprimido. El movimiento se mantiene suave y controlado en todo momento, lo que se traduce directamente en la vida útil de la membrana.

La especificación se ajusta al entorno: carcasa de polipropileno, membranas de polietileno, juntas FPM y elementos de fijación de acero inoxidable. Los componentes metálicos son de alta calidad en todo momento y el bastidor está recubierto en polvo — nada secundario en la atmósfera corrosiva de una acería.

Durante la integración, el espacio reducido y la accesibilidad fueron las verdaderas limitaciones. HODD apoyó la puesta en marcha in situ, incluida la formación.

El arranque fue deliberadamente conservador: la bomba funcionó inicialmente hasta 8 bar, igualando la anterior bomba accionada por aire. Solo después se elevó la presión para optimizar el ciclo de prensado — algo que el accionamiento por aire no permitía.

No se han producido fallos de membrana desde la puesta en marcha, y la instalación ha funcionado sin una parada imprevista. Esto elimina también la bomba de repuesto del almacén. Hasta ahora no ha sido necesario sustituir ninguna pieza de desgaste.

Según el operador, el tiempo de ciclo se ha acortado y la torta de filtración sale más seca con una calidad constante. El accionamiento obtiene ahora su energía directamente de la red en lugar de a través de la red de aire comprimido, y la vida útil de la membrana supera la de la solución anterior.

Para contextualizar: no existen cifras medidas de antes y después para el tiempo de ciclo, la humedad residual o el consumo de energía — el punto de funcionamiento cambia con cada prensado. Estas afirmaciones reflejan la valoración del operador. El cambio tuvo lugar en 2026; las afirmaciones sobre la vida útil se refieren al periodo desde la puesta en marcha.