Bomba plug & play num filtro prensa — para uma alimentação ótima na galvanoplastia

Durante muitos anos, uma bomba de cavidade progressiva alimentou o filtro prensa de câmaras de uma instalação de galvanoplastia. O meio — lama de galvanoplastia — é abrasivo, e foi exatamente isso que desgastou a conceção: o rotor, o estator e o empanque mecânico deterioraram-se, sobretudo à medida que a pressão de funcionamento subia para o final de um ciclo. A isto acresciam danos recorrentes por funcionamento a seco.

O desgaste raramente ficava sem consequências. Mostrava-se primeiro como uma quebra de débito, mais tarde como fuga e, por fim, como uma reparação.

O segundo ponto era mais fundamental: a bomba atuava sempre apenas como bomba de enchimento. A pressão que a filtração efetivamente requer tinha depois de ser fornecida por ar comprimido — uma das formas de energia mais dispendiosas numa fábrica. E ajustar o caudal ao longo de um ciclo teria exigido instrumentação e controlo adicionais.

Desde então está em operação um Model FP no tamanho FP20, com componentes em contacto com o fluido fabricados em polipropileno e polietileno.

Nenhum componente rotativo se move dentro do meio. Isso elimina o rotor, o estator e o empanque mecânico — precisamente as peças que costumavam desgastar-se, e precisamente quando a pressão sobe.

O fator decisivo para o processo é o controlo hidráulico: a bomba ajusta o seu débito ao estado de enchimento da prensa por si própria. No início de um ciclo, fornece um caudal elevado contra pouca contrapressão, para o final menos caudal a alta pressão — e essa pressão constrói-a ela própria. A prensa recebe a quantidade certa em cada fase, sem que qualquer instrumentação seja adaptada. O desvio pelo ar comprimido desapareceu.

Durante a integração, o espaço disponível e um amortecimento de pulsação eficaz foram os constrangimentos. A HODD realizou o comissionamento em conjunto com o operador, incluindo formação.

O momento mais revelador surgiu durante o próprio comissionamento. Depósitos endurecidos bloquearam a linha de aspiração. A bomba já não conseguia transportar — mas não sofreu danos. Uma vez removido o bloqueio, retomou de imediato, sem qualquer reparação e sem substituir peças de desgaste. Com a bomba anterior, o mesmo incidente teria implicado uma revisão.

No funcionamento diário, o operador relata um tempo de ciclo mais curto e um bolo de filtração mais seco. Até agora não foi necessário substituir peças de desgaste. A bomba funciona com um motor de 1.1 kW.

Para contextualizar: não existem valores medidos de antes e depois para o tempo de ciclo, a humidade residual ou o consumo de energia — o operador não registou o estado anterior. Estas afirmações refletem a sua avaliação. A substituição teve lugar em 2026; as afirmações sobre a vida útil referem-se ao período desde o comissionamento.