HODD in plaats van AODD — voeden van een filterpers in een staalfabriek

In de vertinningslijn van een Duitse staalproducent voedt een pomp tinslib naar de membraanfilterpers. De installatie draait dag en nacht in ploegendienst, met persingen die op aanvraag worden uitgevoerd. Met een pH-waarde tussen 3 en 8 en sporen van HCl en zink is het medium chemisch veeleisend.

Deze taak werd voorheen uitgevoerd door een persluchtaangedreven dubbelmembraanpomp. Het kernprobleem was de terugkerende membraanuitval. Elke uitval betekende een ongeplande stilstand, en omdat die niet te voorspellen was, lag er permanent een complete reservepomp op voorraad — vastgelegd kapitaal zonder dat het iets opleverde.

Twee nadelen van de luchtaandrijving kwamen daarbovenop: een lange vultijd voor de pers en een hoog persluchtverbruik. Luchtaandrijving is een van de duurste manieren om een pomp aan te drijven — niet alleen omdat de perslucht met aanzienlijke kosten moet worden opgewekt en een groot deel van de energie verloren gaat tussen compressor en verbruiker, maar ook omdat de pompen er grote hoeveelheden van verbruiken.

Sindsdien is een Model TP in maat TP32 in bedrijf, aangevuld met debietregeling. Het membraan wordt hydraulisch geleid in plaats van door een luchtkussen aangedreven — het werkt daarom onder gedefinieerde omstandigheden in plaats van tegen de drukschommelingen van een persluchtnet. De beweging blijft te allen tijde soepel en gecontroleerd, wat zich direct vertaalt in membraanlevensduur.

De specificatie past bij de omgeving: polypropyleen behuizing, polyethyleen membranen, FPM-afdichtingen en roestvaststalen bevestigingsmiddelen. De metallische componenten zijn overal van hoge kwaliteit en het frame is poedergecoat — geen bijzaak in de corrosieve atmosfeer van een staalfabriek.

Bij de integratie waren de krappe ruimte en de toegankelijkheid de werkelijke beperkingen. HODD ondersteunde de inbedrijfstelling ter plaatse, inclusief training.

De start was bewust conservatief: de pomp draaide aanvankelijk tot 8 bar, overeenkomstig de vorige persluchtaangedreven pomp. Pas daarna werd de druk verhoogd om de perscyclus te optimaliseren — iets wat de luchtaandrijving niet toeliet.

Sinds de inbedrijfstelling is er geen membraanuitval opgetreden, en de installatie heeft zonder ongeplande stilstand gedraaid. Dat haalt ook de reservepomp uit het magazijn. Er hoefden tot nu toe geen slijtdelen te worden vervangen.

Volgens de exploitant is de cyclustijd verkort en komt de filterkoek droger uit bij een constante kwaliteit. De aandrijving betrekt haar energie nu rechtstreeks uit het net in plaats van via het persluchtnet, en de membraanlevensduur overtreft die van de vorige oplossing.

Ter context: er bestaan geen gemeten voor-en-na-cijfers voor cyclustijd, restvocht of energieverbruik — het werkpunt verandert bij elke persing. Deze uitspraken weerspiegelen de inschatting van de exploitant. De omschakeling vond plaats in 2026; uitspraken over de levensduur hebben betrekking op de periode sinds de inbedrijfstelling.