HODD namiesto AODD — napájanie kalolisu v oceliarni

V cínovacej linke nemeckého výrobcu ocele čerpadlo dopravuje cínový kal do membránového kalolisu. Zariadenie beží nepretržite v zmenovej prevádzke, s lisovaniami podľa potreby. S hodnotou pH medzi 3 a 8 a stopami HCl a zinku je médium chemicky náročné.

Túto úlohu predtým zvládalo pneumatické dvojmembránové čerpadlo. Jadrom problému bola opakujúca sa porucha membrány. Každá porucha znamenala neplánovanú odstávku, a keďže sa nedala predpovedať, na sklade trvalo sedelo kompletné náhradné čerpadlo — viazaný kapitál, ktorý nič neprodukoval.

K tomu sa pridali dve nevýhody pneumatického pohonu: dlhý čas plnenia lisu a vysoká spotreba stlačeného vzduchu. Pneumatická prevádzka je jedným z najdrahších spôsobov pohonu čerpadla — nielen preto, že stlačený vzduch sa musí vyrábať s vysokými nákladmi a podstatná časť energie sa stráca medzi kompresorom a spotrebičom, ale aj preto, že čerpadlá ho spotrebúvajú vo veľkých množstvách.

Odvtedy je v prevádzke Model TP vo veľkosti TP32, doplnený o reguláciu prietoku. Membrána je vedená hydraulicky namiesto toho, aby ju poháňal vankúš vzduchu — pracuje teda za definovaných podmienok namiesto proti tlakovým výkyvom siete stlačeného vzduchu. Pohyb zostáva vždy plynulý a riadený, čo sa priamo premieta do životnosti membrány.

Prevedenie zodpovedá prostrediu: teleso z polypropylénu, membrány z polyetylénu, tesnenia FPM a spojovací materiál z nehrdzavejúcej ocele. Kovové komponenty sú vysoko kvalitné a rám je práškovo lakovaný — v korozívnej atmosfére oceliarne to nie je vedľajšia záležitosť.

Pri integrácii boli skutočnými obmedzeniami stiesnený priestor a prístupnosť. HODD podporil uvedenie do prevádzky na mieste vrátane školenia.

Štart bol zámerne konzervatívny: čerpadlo spočiatku bežalo do 8 bar, zodpovedajúc predchádzajúcemu pneumatickému čerpadlu. Až potom sa tlak zvýšil na optimalizáciu lisovacieho cyklu — čo pneumatický pohon neumožňoval.

Od uvedenia do prevádzky sa nevyskytli žiadne poruchy membrány a zariadenie bežalo bez neplánovanej odstávky. To zároveň odstraňuje náhradné čerpadlo zo skladu. Doteraz nebolo treba vymeniť žiadne opotrebúvané diely.

Podľa prevádzkovateľa sa skrátil čas cyklu a filtračný koláč vychádza suchší pri konštantnej kvalite. Pohon teraz čerpá svoju energiu priamo zo siete namiesto cez sieť stlačeného vzduchu a životnosť membrány prekračuje životnosť predchádzajúceho riešenia.

Pre kontext: pre čas cyklu, zvyškovú vlhkosť ani spotrebu energie neexistujú namerané hodnoty pred a po — pracovný bod sa mení s každým lisovaním. Tieto vyjadrenia odrážajú posúdenie prevádzkovateľa. Prechod sa uskutočnil v roku 2026; vyjadrenia o životnosti sa vzťahujú na obdobie od uvedenia do prevádzky.