HODD místo AODD — napájení kalolisu v ocelárně

V cínovací lince německého výrobce oceli napájí čerpadlo cínovým kalem membránový kalolis. Zařízení běží nepřetržitě ve směnném provozu, lisování se provádí dle potřeby. S hodnotou pH mezi 3 a 8 a stopami HCl a zinku je médium chemicky náročné.

Tento úkol dříve zajišťovalo pneumaticky ovládané dvoumembránové čerpadlo. Jádrem problému bylo opakující se protržení membrány. Každé selhání znamenalo neplánovanou odstávku, a protože je nebylo možné předvídat, trvale ležela na skladě kompletní náhradní čerpadlo — vázaný kapitál, který nic neprodukoval.

K tomu se přidávaly dvě nevýhody pneumatického pohonu: dlouhá doba plnění lisu a vysoká spotřeba stlačeného vzduchu. Pneumatický provoz je jedním z nejdražších způsobů pohonu čerpadla — nejen proto, že se stlačený vzduch musí vyrábět se značnými náklady a podstatná část energie se ztrácí mezi kompresorem a spotřebičem, ale také proto, že ho čerpadla spotřebují velké množství.

Od té doby je v provozu Model TP ve velikosti TP32, doplněný řízením průtoku. Membrána je vedena hydraulicky namísto poháněna vzduchovým polštářem — pracuje tedy za definovaných podmínek namísto proti tlakovým výkyvům sítě stlačeného vzduchu. Pohyb zůstává vždy plynulý a řízený, což se přímo promítá do životnosti membrány.

Specifikace odpovídá prostředí: těleso z polypropylenu, membrány z polyetylenu, těsnění FPM a spojovací materiál z nerezové oceli. Kovové komponenty jsou celkově vysoce kvalitní a rám je práškově lakovaný — v korozivní atmosféře ocelárny žádná vedlejší záležitost.

Při integraci byly skutečným omezením stísněný prostor a přístupnost. HODD podpořil uvedení do provozu na místě včetně zaškolení.

Start byl záměrně konzervativní: čerpadlo zpočátku běželo až do 8 bar, v souladu s předchozím pneumatickým čerpadlem. Teprve poté byl tlak zvýšen pro optimalizaci lisovacího cyklu — což pneumatický pohon neumožňoval.

Od uvedení do provozu nedošlo k žádnému protržení membrány a zařízení běželo bez neplánované odstávky. Tím také mizí náhradní čerpadlo ze skladu. Dosud nebylo nutné vyměnit žádné díly podléhající opotřebení.

Podle provozovatele se zkrátil čas cyklu a filtrační koláč vychází sušší při konzistentní kvalitě. Pohon nyní čerpá energii přímo ze sítě namísto přes síť stlačeného vzduchu a životnost membrány překračuje životnost předchozího řešení.

Pro kontext: pro čas cyklu, zbytkovou vlhkost ani spotřebu energie neexistují naměřené hodnoty před a po — pracovní bod se s každým lisováním mění. Tato vyjádření odrážejí posouzení provozovatele. Přechod proběhl v roce 2026; vyjádření o životnosti se vztahují k období od uvedení do provozu.