HODD zamiast AODD — zasilanie prasy filtracyjnej w hucie stali

W linii cynowania niemieckiego producenta stali pompa zasila membranową prasę filtracyjną szlamem cynowym. Instalacja pracuje całą dobę w trybie zmianowym, z prasowaniami wykonywanymi w razie potrzeby. Przy wartości pH między 3 a 8 oraz śladach HCl i cynku medium jest wymagające chemicznie.

Zadanie to obsługiwała wcześniej pneumatyczna pompa dwumembranowa. Głównym problemem była powracająca awaria membrany. Każda awaria oznaczała nieplanowane wyłączenie, a ponieważ nie dało się jej przewidzieć, kompletna pompa zapasowa stała na stałe w magazynie — kapitał związany bez żadnego wytwarzania.

Do tego dochodziły dwie wady napędu pneumatycznego: długi czas napełniania prasy i wysokie zużycie sprężonego powietrza. Praca pneumatyczna to jeden z najdroższych sposobów napędzania pompy — nie tylko dlatego, że sprężone powietrze musi być wytwarzane znacznym kosztem, a znaczna część energii jest tracona między sprężarką a odbiornikiem, ale również dlatego, że pompy zużywają go w dużych ilościach.

Od tego czasu w eksploatacji pracuje Model TP w wielkości TP32, uzupełniony o sterowanie przepływem. Membrana jest prowadzona hydraulicznie, a nie napędzana poduszką powietrza — pracuje zatem w zdefiniowanych warunkach, a nie wbrew wahaniom ciśnienia sieci sprężonego powietrza. Ruch pozostaje przez cały czas płynny i kontrolowany, co przekłada się bezpośrednio na żywotność membrany.

Specyfikacja odpowiada środowisku: obudowa z polipropylenu, membrany z polietylenu, uszczelnienia FPM i elementy złączne ze stali nierdzewnej. Komponenty metalowe są w całości wysokiej jakości, a rama jest malowana proszkowo — nie sprawa poboczna w korozyjnej atmosferze huty stali.

Podczas integracji prawdziwym ograniczeniem były ciasna przestrzeń i dostępność. HODD wsparło uruchomienie na miejscu, w tym szkolenie.

Rozruch był celowo zachowawczy: pompa pracowała początkowo do 8 bar, zgodnie z poprzednią pompą pneumatyczną. Dopiero potem podniesiono ciśnienie, aby zoptymalizować cykl prasowania — coś, na co napęd pneumatyczny nie pozwalał.

Od uruchomienia nie wystąpiły żadne awarie membran, a instalacja pracowała bez nieplanowanego wyłączenia. To usuwa również pompę zapasową z magazynu. Żadna część zużywająca się nie wymagała dotąd wymiany.

Według operatora czas cyklu się skrócił, a placek filtracyjny wychodzi suchszy przy stałej jakości. Napęd czerpie teraz energię bezpośrednio z sieci, a nie przez sieć sprężonego powietrza, a żywotność membrany przewyższa poprzednie rozwiązanie.

Dla kontekstu: nie istnieją zmierzone wartości przed i po dla czasu cyklu, wilgotności resztkowej czy zużycia energii — punkt pracy zmienia się przy każdym prasowaniu. Stwierdzenia te odzwierciedlają ocenę operatora. Przejście nastąpiło w 2026 roku; stwierdzenia o żywotności odnoszą się do okresu od uruchomienia.