HODD au lieu d'AODD — alimentation de filtre-presse dans une aciérie

Dans la ligne d'étamage d'un producteur d'acier allemand, une pompe alimente le filtre-presse à membranes en boue d'étain. L'installation fonctionne 24 heures sur 24 en travail posté, les pressages étant réalisés selon les besoins. Avec une valeur pH comprise entre 3 et 8 et des traces de HCl et de zinc, le fluide est chimiquement exigeant.

Cette mission était auparavant assurée par une pompe à double membrane à air comprimé. Le problème central était une rupture de membrane récurrente. Chaque défaillance signifiait un arrêt imprévu, et comme elle ne pouvait pas être prédite, une pompe de rechange complète restait en permanence en stock — du capital immobilisé sans rien produire.

Deux inconvénients de l'entraînement à air s'y ajoutaient : un long temps de remplissage de la presse et une forte consommation d'air comprimé. Le fonctionnement à air est l'une des façons les plus coûteuses d'entraîner une pompe — non seulement parce que l'air comprimé doit être généré à un coût considérable et qu'une part substantielle de l'énergie est perdue entre le compresseur et le consommateur, mais aussi parce que les pompes en consomment de grandes quantités.

Un Model TP en taille TP32 est en service depuis, complété par une régulation de débit. La membrane est guidée hydrauliquement plutôt qu'entraînée par un coussin d'air — elle travaille donc dans des conditions définies au lieu de lutter contre les fluctuations de pression d'un réseau d'air comprimé. Le mouvement reste régulier et maîtrisé à tout moment, ce qui se traduit directement par la durée de vie de la membrane.

La spécification correspond à l'environnement : corps en polypropylène, membranes en polyéthylène, joints FPM et éléments de fixation en acier inoxydable. Les composants métalliques sont tous de haute qualité et le châssis est thermolaqué — pas un détail secondaire dans l'atmosphère corrosive d'une aciérie.

Lors de l'intégration, l'espace restreint et l'accessibilité étaient les véritables contraintes. HODD a accompagné la mise en service sur site, y compris la formation.

Le démarrage a été délibérément prudent : la pompe a d'abord fonctionné jusqu'à 8 bar, correspondant à la pompe à air comprimé précédente. Ce n'est qu'ensuite que la pression a été augmentée pour optimiser le cycle de pressage — ce que l'entraînement à air ne permettait pas.

Aucune rupture de membrane n'est survenue depuis la mise en service, et l'installation a fonctionné sans arrêt imprévu. Cela retire également la pompe de rechange du magasin. Aucune pièce d'usure n'a eu besoin d'être remplacée jusqu'à présent.

Selon l'exploitant, le temps de cycle a été raccourci et le gâteau de filtration sort plus sec à qualité constante. L'entraînement puise désormais son énergie directement sur le réseau plutôt qu'à travers le réseau d'air comprimé, et la durée de vie de la membrane dépasse celle de la solution précédente.

Pour le contexte : aucune valeur mesurée avant/après n'existe pour le temps de cycle, l'humidité résiduelle ou la consommation d'énergie — le point de fonctionnement change à chaque pressage. Ces déclarations reflètent l'appréciation de l'exploitant. Le changement a eu lieu en 2026 ; les déclarations sur la durée de vie se réfèrent à la période depuis la mise en service.