
Galvanoplastia · Model FP
Substituída embora nada estivesse avariado
A bomba existente estava a funcionar. O operador substituiu-a mesmo assim — porque uma bomba de ferro fundido permanece um corpo estranho numa instalação construída, de resto, inteiramente em plástico.
Cliente
Instalação de galvanoplastia, fornecedor automóvel, Alemanha
Gama utilizada
Model FP
5.5 → 3 kW
potência de acionamento instalada
0
substituições preventivas de componentes
PP
material do corpo em vez de ferro fundido
Dados técnicos
- Indústria
- Galvanoplastia, fornecimento automóvel
- Instalação
- Filtro prensa de câmaras
- Etapa do processo
- Alimentação de filtro prensa
- Meio
- Lama de galvanoplastia, ocasionalmente ácido clorídrico
- Valor de pH
- ácido a neutro
- Temperatura
- 30 °C
- Modo de funcionamento
- Funcionamento por turnos
- Materiais
- Corpo PP, membrana PE
- Potência do acionamento
- 3 kW em vez de 5.5 kW
- Anteriormente em uso
- Bomba de processo em ferro fundido
- Implementado
- 2026
Ponto de partida
Este relato começa de forma diferente dos outros: não houve dano, nem avaria, nem estrangulamento. A bomba instalada fazia o que devia fazer. O operador substituiu-a porque considerou a solução em plástico a melhor.
A razão está no conceito de materiais da instalação. A tubagem, os recipientes e o próprio filtro prensa são feitos de plástico — só a bomba era de ferro fundido. Num ambiente destes, um componente metálico permanece o elo mais fraco da cadeia.
O meio é lama de galvanoplastia, ácida a neutra em funcionamento normal. O que importa, porém, é o que ocasionalmente se acrescenta: usa-se ácido clorídrico para remover depósitos. Uma bomba metálica não está concebida para tais episódios, por mais discreto que o valor de pH pareça numa ficha de dados.
Havia também um ponto comercial. Sob o arranjo anterior, o fornecedor vinha com um calendário fixo e substituía componentes a título preventivo — independentemente de estarem ou não desgastados.
Solução
Está agora instalado um Model FP com corpo em polipropileno e membranas em polietileno. A bomba encaixa no conceito de materiais da instalação, em vez de o quebrar.
Consoante o meio, os componentes em contacto com o fluido podem também ser fornecidos em PE ou PVDF, e o material da membrana pode ser ajustado ao fluido bombeado. A bomba não está, por isso, apenas dimensionada para o processo de hoje, mas tem margem para meios variáveis ou modificações posteriores do processo.
A integração trouxe um efeito secundário prático: com o mesmo débito, a bomba é mais compacta do que a sua antecessora e oferece margem adicional para um caudal mais elevado. A potência de acionamento instalada baixou de 5.5 kW para 3 kW.
A manutenção segue um acordo claro: os componentes são substituídos quando estão desgastados — não preventivamente por calendário. O operador pode executar o trabalho ele próprio. A HODD apoiou o comissionamento.
Resultado
O tempo de ciclo e a humidade residual estão inalterados. Também não era esse o objetivo — o processo existente funcionava.
O operador ganhou noutro plano: um conceito de materiais coerente, sem componente metálico no trajeto do fluido, uma potência de acionamento instalada mais baixa, espaço e capacidade de reserva, e um modelo de manutenção sem substituições preventivas. Até agora não foi necessário trocar nenhuma peça de desgaste.
Para contextualizar: o consumo de energia não foi medido. A menor potência de acionamento instalada é um indício, não um valor medido — aquilo que a bomba efetivamente consome depende do ponto de funcionamento. A substituição teve lugar em 2026; as afirmações sobre a vida útil referem-se ao período desde o comissionamento.
Do projeto
Contacto
Teremos todo o gosto em aconselhá-lo pessoalmente — basta enviar-nos o seu pedido através do formulário. Para um dimensionamento fiável, ajuda-nos ter pormenores sobre o meio, o teor de sólidos, o caudal e a exigência de pressão.



