Bomba plug & play en un filtro prensa — para una alimentación óptima en galvanotecnia

Durante muchos años, una bomba de cavidad progresiva alimentó el filtro prensa de cámaras de una planta de galvanotecnia. El medio — lodo galvánico — es abrasivo, y eso es exactamente lo que desgastó el diseño: rotor, estator y cierre mecánico se deterioraron, en especial a medida que la presión de trabajo aumentaba hacia el final de un ciclo. A esto se sumaban daños recurrentes por marcha en seco.

El desgaste rara vez quedó sin consecuencias. Se mostró primero como una salida decreciente, más tarde como fugas y finalmente como una reparación.

El segundo punto era más fundamental: la bomba solo actuaba como bomba de llenado. La presión que la filtración realmente requiere tenía que suministrarse entonces mediante aire comprimido — una de las formas de energía más caras de una fábrica. Y ajustar el caudal a lo largo de un ciclo habría requerido instrumentación y control adicionales.

Desde entonces hay en funcionamiento un Model FP en tamaño FP20, con piezas en contacto con el fluido de polipropileno y polietileno.

Ningún componente rotativo se mueve dentro del medio. Esto elimina rotor, estator y cierre mecánico — precisamente las piezas que antes se desgastaban, y precisamente cuando la presión aumenta.

El factor decisivo para el proceso es el control hidráulico: la bomba ajusta su salida al estado de llenado de la prensa por sí misma. Al comienzo de un ciclo entrega un alto caudal contra poca contrapresión, hacia el final menos caudal a alta presión — y esa presión la genera ella misma. La prensa recibe la cantidad adecuada en cada fase, sin que se reequipe ninguna instrumentación. El rodeo a través del aire comprimido desaparece.

Durante la integración, el espacio disponible y una amortiguación de pulsación eficaz fueron las limitaciones. HODD llevó a cabo la puesta en marcha junto con el operador, incluida la formación.

El momento más revelador llegó durante la propia puesta en marcha. Depósitos endurecidos bloquearon la línea de aspiración. La bomba ya no podía transportar — pero no sufrió ningún daño. Una vez despejada la obstrucción, reanudó de inmediato, sin reparación y sin sustituir ninguna pieza de desgaste. Con la bomba anterior, el mismo incidente habría supuesto una revisión.

En el funcionamiento diario, el operador informa de un tiempo de ciclo más corto y de una torta de filtración más seca. Hasta ahora no ha sido necesario sustituir ninguna pieza de desgaste. La bomba funciona con un motor de 1,1 kW.

Para contextualizar: no existen cifras medidas de antes y después para el tiempo de ciclo, la humedad residual o el consumo de energía — el operador no registró el estado anterior. Estas afirmaciones reflejan su valoración. El cambio tuvo lugar en 2026; las afirmaciones sobre la vida útil se refieren al periodo desde la puesta en marcha.