Pompa plug & play su una filtropressa — per un'alimentazione ottimale nella galvanica

Per molti anni una pompa a cavità progressiva ha alimentato la filtropressa a camere di un impianto di galvanica. Il fluido — fango galvanico — è abrasivo, ed è proprio questo che ha logorato la costruzione: rotore, statore e tenuta meccanica si sono deteriorati, in particolare all'aumentare della pressione di esercizio verso il termine di un ciclo. A ciò si aggiungevano ricorrenti danni da funzionamento a secco.

L'usura raramente rimaneva senza conseguenze. Si manifestava dapprima come portata in calo, poi come trafilamento e infine come un lavoro di riparazione.

Il secondo punto era più fondamentale: la pompa agiva sempre solo come pompa di riempimento. La pressione che la filtrazione effettivamente richiede doveva poi essere fornita dall'aria compressa — una delle forme di energia più costose in uno stabilimento. E la regolazione della portata nel corso di un ciclo avrebbe richiesto strumentazione e controllo aggiuntivi.

Da allora è in funzione un Model FP in grandezza FP20, con parti a contatto con il fluido realizzate in polipropilene e polietilene.

Nessun componente rotante si muove all'interno del fluido. Ciò elimina rotore, statore e tenuta meccanica — precisamente le parti che prima si usuravano, e precisamente quando la pressione aumenta.

Il fattore decisivo per il processo è il controllo idraulico: la pompa adatta da sola la propria portata allo stato di riempimento della pressa. All'inizio di un ciclo eroga un'elevata portata contro una bassa contropressione, verso il termine una portata minore ad alta pressione — e quella pressione la costruisce essa stessa. La pressa riceve la giusta quantità in ogni fase, senza che venga installata alcuna strumentazione in retrofit. La deviazione attraverso l'aria compressa è scomparsa.

Durante l'integrazione, lo spazio disponibile e un efficace smorzamento della pulsazione sono stati i vincoli. HODD ha eseguito la messa in servizio insieme all'esercente, inclusa la formazione.

Il momento più eloquente è arrivato durante la messa in servizio stessa. Depositi induriti hanno bloccato la linea di aspirazione. La pompa non poteva più convogliare — ma non ha subito danni. Una volta rimossa l'ostruzione ha ripreso immediatamente, senza riparazioni e senza sostituzione di componenti soggetti a usura. Con la pompa precedente, lo stesso incidente avrebbe significato una revisione.

Nell'esercizio quotidiano l'esercente riferisce un tempo di ciclo più breve e un panello di filtrazione più asciutto. Finora non è stato necessario sostituire alcun componente soggetto a usura. La pompa funziona con un motore da 1.1 kW.

Per contesto: non esistono dati misurati prima-e-dopo per tempo di ciclo, umidità residua o consumo energetico — l'esercente non ha registrato lo stato precedente. Queste affermazioni riflettono la sua valutazione. Il cambio ha avuto luogo nel 2026; le affermazioni sulla durata di servizio si riferiscono al periodo dalla messa in servizio.