Plug-and-play-pomp op een filterpers — voor optimaal voeden in de galvanotechniek

Vele jaren voedde een excentrische wormpomp de kamerfilterpers van een galvanisch bedrijf. Het medium — galvanisch slib — is abrasief, en juist dat sleet de constructie op: rotor, stator en mechanische afdichting takelden af, met name naarmate de bedrijfsdruk tegen het einde van een cyclus steeg. Terugkerende schade door droogdraaien kwam daarbovenop.

De slijtage bleef zelden zonder gevolg. Ze toonde zich eerst als dalende opbrengst, later als lekkage en ten slotte als een reparatieklus.

Het tweede punt was fundamenteler: de pomp fungeerde altijd alleen als vulpomp. De druk die de filtratie feitelijk vereist, moest vervolgens door perslucht worden geleverd — een van de duurste energievormen in een bedrijf. En het aanpassen van het debiet gedurende een cyclus zou aanvullende instrumentatie en regeling hebben vereist.

Sindsdien is een Model FP in maat FP20 in bedrijf, met mediumberoerde delen van polypropyleen en polyethyleen.

Geen enkel roterend onderdeel beweegt in het medium. Dat elimineert rotor, stator en mechanische afdichting — precies de delen die vroeger sleten, en precies wanneer de druk stijgt.

Doorslaggevend voor het proces is de hydraulische regeling: de pomp past haar opbrengst zelf aan de vultoestand van de pers aan. Aan het begin van een cyclus levert zij een hoog debiet tegen weinig tegendruk, tegen het einde minder debiet bij hoge druk — en die druk bouwt zij zelf op. De pers ontvangt in elke fase de juiste hoeveelheid, zonder dat er instrumentatie is bijgeplaatst. De omweg via perslucht is verdwenen.

Bij de integratie waren de beschikbare ruimte en een effectieve pulsatiedemping de beperkingen. HODD voerde de inbedrijfstelling samen met de exploitant uit, inclusief training.

Het veelzeggendste moment kwam tijdens de inbedrijfstelling zelf. Uitgeharde afzettingen blokkeerden de zuigleiding. De pomp kon niet meer verpompen — maar liep geen schade op. Zodra de blokkade was verholpen, hervatte zij onmiddellijk, zonder reparatie en zonder vervanging van een slijtdeel. Met de vorige pomp zou hetzelfde incident een revisie hebben betekend.

In het dagelijkse bedrijf rapporteert de exploitant een kortere cyclustijd en een drogere filterkoek. Er hoefden tot nu toe geen slijtdelen te worden vervangen. De pomp draait op een motor van 1.1 kW.

Ter context: er bestaan geen gemeten voor-en-na-cijfers voor cyclustijd, restvocht of energieverbruik — de exploitant registreerde de vorige toestand niet. Deze uitspraken weerspiegelen zijn inschatting. De omschakeling vond plaats in 2026; uitspraken over de levensduur hebben betrekking op de periode sinds de inbedrijfstelling.