Pompe plug & play sur un filtre-presse — pour une alimentation optimale en galvanoplastie

Pendant de nombreuses années, une pompe à vis excentrée a alimenté le filtre-presse à chambres d'un atelier de galvanoplastie. Le fluide — de la boue de galvanoplastie — est abrasif, et c'est exactement ce qui a usé la conception : rotor, stator et garniture mécanique se sont détériorés, en particulier à mesure que la pression de service augmentait vers la fin d'un cycle. Des dommages récurrents dus à la marche à sec s'y ajoutaient.

L'usure restait rarement sans conséquence. Elle se manifestait d'abord par une baisse du débit, puis par des fuites et finalement par une réparation.

Le deuxième point était plus fondamental : la pompe n'agissait toujours que comme pompe de remplissage. La pression que la filtration exige réellement devait ensuite être fournie par l'air comprimé — l'une des formes d'énergie les plus coûteuses dans une usine. Et ajuster le débit au cours d'un cycle aurait nécessité une instrumentation et une commande supplémentaires.

Un Model FP en taille FP20 est en service depuis, avec des pièces en contact avec le fluide en polypropylène et polyéthylène.

Aucun composant rotatif ne se déplace à l'intérieur du fluide. Cela supprime le rotor, le stator et la garniture mécanique — précisément les pièces qui s'usaient auparavant, et précisément lorsque la pression augmente.

Le facteur décisif pour le process est la commande hydraulique : la pompe adapte elle-même son débit à l'état de remplissage de la presse. Au début d'un cycle, elle délivre un débit élevé contre une faible contre-pression, vers la fin un débit moindre à haute pression — et elle génère cette pression elle-même. La presse reçoit la bonne quantité dans chaque phase, sans qu'aucune instrumentation soit installée en rénovation. Le détour par l'air comprimé disparaît.

Lors de l'intégration, l'espace disponible et un amortissement de pulsation efficace étaient les contraintes. HODD a réalisé la mise en service avec l'exploitant, y compris la formation.

Le moment le plus éloquent est survenu lors de la mise en service elle-même. Des dépôts durcis ont bloqué la conduite d'aspiration. La pompe ne pouvait plus refouler — mais n'a subi aucun dommage. Une fois le blocage levé, elle a repris immédiatement, sans réparation ni pièce d'usure remplacée. Avec la pompe précédente, le même incident aurait signifié une révision.

Dans l'exploitation quotidienne, l'exploitant fait état d'un temps de cycle plus court et d'un gâteau de filtration plus sec. Aucune pièce d'usure n'a eu besoin d'être remplacée jusqu'à présent. La pompe fonctionne avec un moteur de 1.1 kW.

Pour le contexte : aucune valeur mesurée avant/après n'existe pour le temps de cycle, l'humidité résiduelle ou la consommation d'énergie — l'exploitant n'a pas consigné l'état précédent. Ces déclarations reflètent son appréciation. Le changement a eu lieu en 2026 ; les déclarations sur la durée de vie se réfèrent à la période depuis la mise en service.