
Obróbka powierzchni · Model FP · wielkość FP20
Pompa plug & play na prasie filtracyjnej — dla optymalnego zasilania w galwanotechnice
Zakład galwanotechniczny przez wiele lat zasilał swoją komorową prasę filtracyjną pompą śrubową. Służyła jedynie jako pompa napełniająca — właściwe ciśnienie filtracji trzeba było następnie wytwarzać sprężonym powietrzem.
Klient
Zakład galwanotechniczny, Niemcy
Zastosowana seria
Model FP · wielkość FP20
1.1 kW
moc silnika pompy
0
wymian części zużywających się od uruchomienia
0
uszkodzeń po zablokowaniu przewodu ssawnego
Dane techniczne
- Branża
- Obróbka powierzchni, galwanotechnika
- Instalacja
- Komorowa prasa filtracyjna
- Etap procesu
- Zasilanie prasy filtracyjnej
- Medium
- Szlam galwaniczny, ścierny
- Wartość pH
- zwykle obojętna
- Tryb pracy
- Praca zmianowa
- Materiały
- PP i PE
- Moc silnika
- 1.1 kW
- Wcześniej w użyciu
- Pompa śrubowa
- Zrealizowano
- 2026
Punkt wyjścia
Przez wiele lat pompa śrubowa zasilała komorową prasę filtracyjną zakładu galwanotechnicznego. Medium — szlam galwaniczny — jest ścierne, i to właśnie zużywało konstrukcję: rotor, stator i uszczelnienie mechaniczne ulegały pogorszeniu, szczególnie gdy ciśnienie robocze rosło ku końcowi cyklu. Do tego dochodziły powracające uszkodzenia od pracy na sucho.
Zużycie rzadko pozostawało bez konsekwencji. Objawiało się najpierw spadającą wydajnością, później wyciekiem, a wreszcie zadaniem naprawczym.
Drugi punkt był bardziej zasadniczy: pompa działała zawsze wyłącznie jako pompa napełniająca. Ciśnienie, którego filtracja faktycznie wymaga, trzeba było następnie dostarczyć sprężonym powietrzem — jedną z najdroższych form energii w zakładzie. A dostosowanie wydajności w trakcie cyklu wymagałoby dodatkowej aparatury i sterowania.
Rozwiązanie
Od tego czasu w eksploatacji pracuje Model FP w wielkości FP20, z częściami stykającymi się z medium wykonanymi z polipropylenu i polietylenu.
Żaden obrotowy element nie porusza się wewnątrz medium. To eliminuje rotor, stator i uszczelnienie mechaniczne — dokładnie te części, które wcześniej się zużywały, i to dokładnie wtedy, gdy ciśnienie rośnie.
Decydującym czynnikiem dla procesu jest sterowanie hydrauliczne: pompa samodzielnie dostosowuje swoją wydajność do stopnia napełnienia prasy. Na początku cyklu dostarcza wysoki przepływ przy niewielkim przeciwciśnieniu, ku końcowi mniejszy przepływ przy wysokim ciśnieniu — i to ciśnienie buduje sama. Prasa otrzymuje właściwą ilość w każdej fazie, bez doposażania w jakąkolwiek aparaturę. Okrężna droga przez sprężone powietrze zniknęła.
Podczas integracji ograniczeniami były dostępna przestrzeń i skuteczne tłumienie pulsacji. HODD przeprowadziło uruchomienie wspólnie z operatorem, w tym szkolenie.
Rezultat
Najbardziej wymowny moment nastąpił podczas samego uruchomienia. Stwardniałe osady zablokowały przewód ssawny. Pompa nie mogła już tłoczyć — ale nie uległa uszkodzeniu. Po usunięciu blokady natychmiast wznowiła pracę, bez naprawy i bez wymiany części zużywającej się. Przy poprzedniej pompie ten sam incydent oznaczałby remont.
W codziennej eksploatacji operator raportuje krótszy czas cyklu i suchszy placek filtracyjny. Żadna część zużywająca się nie wymagała dotąd wymiany. Pompa pracuje na silniku o mocy 1.1 kW.
Dla kontekstu: nie istnieją zmierzone wartości przed i po dla czasu cyklu, wilgotności resztkowej czy zużycia energii — operator nie rejestrował poprzedniego stanu. Stwierdzenia te odzwierciedlają jego ocenę. Przejście nastąpiło w 2026 roku; stwierdzenia o żywotności odnoszą się do okresu od uruchomienia.
Z projektu
Z praktyki
Historie sukcesu
Kontakt
Chętnie doradzimy Państwu osobiście — wystarczy przesłać nam zapytanie za pośrednictwem formularza. Dla wiarygodnego doboru pomagają nam dane o medium, zawartości ciał stałych, wydajności i wymaganiu ciśnieniowym.



