
Galwanotechnika · Model FP
Wymieniona, choć nic nie było zepsute
Istniejąca pompa pracowała. Operator i tak ją wymienił — ponieważ pompa z żeliwa pozostaje ciałem obcym w instalacji zbudowanej poza tym w całości z tworzywa sztucznego.
Klient
Zakład galwanotechniczny, dostawca motoryzacyjny, Niemcy
Zastosowana seria
Model FP
5.5 → 3 kW
zainstalowana moc napędu
0
prewencyjnych wymian komponentów
PP
materiał obudowy zamiast żeliwa
Dane techniczne
- Branża
- Galwanotechnika, dostawca motoryzacyjny
- Instalacja
- Komorowa prasa filtracyjna
- Etap procesu
- Zasilanie prasy filtracyjnej
- Medium
- Szlam galwaniczny, okazjonalnie kwas solny
- Wartość pH
- kwaśna do obojętnej
- Temperatura
- 30 °C
- Tryb pracy
- Praca zmianowa
- Materiały
- Obudowa PP, membrana PE
- Moc napędu
- 3 kW zamiast 5.5 kW
- Wcześniej w użyciu
- Żeliwna pompa procesowa
- Zrealizowano
- 2026
Punkt wyjścia
Ten raport zaczyna się inaczej niż pozostałe: nie było uszkodzenia, awarii ani wąskiego gardła. Zainstalowana pompa robiła to, co miała robić. Operator wymienił ją, ponieważ rozwiązanie z tworzywa sztucznego uznał za lepsze.
Powód leży w koncepcji materiałowej instalacji. Instalacja rurowa, zbiorniki i sama prasa filtracyjna wykonane są z tworzywa sztucznego — tylko pompa była z żeliwa. W takim środowisku metalowy komponent pozostaje najsłabszym ogniwem łańcucha.
Medium to szlam galwaniczny, kwaśny do obojętnego w normalnej pracy. Liczy się jednak to, co okazjonalnie dochodzi: kwas solny stosowany jest do usuwania osadów. Metalowa pompa nie jest zaprojektowana na takie epizody, jakkolwiek niepozornie wartość pH wygląda w karcie danych.
Był też punkt handlowy. W poprzednim układzie dostawca przyjeżdżał według stałego harmonogramu i wymieniał komponenty prewencyjnie — niezależnie od tego, czy były zużyte.
Rozwiązanie
Obecnie zainstalowany jest Model FP z obudową z polipropylenu i membranami z polietylenu. Pompa wpasowuje się w koncepcję materiałową instalacji, zamiast ją łamać.
W zależności od medium części stykające się z medium można również dostarczyć w PE lub PVDF, a materiał membrany można dopasować do tłoczonej cieczy. Pompa jest zatem nie tylko dobrana pod dzisiejszy proces, ale ma zapas na zmienne media lub późniejsze modyfikacje procesu.
Integracja przyniosła praktyczny efekt uboczny: przy tej samej wydajności pompa jest bardziej kompaktowa niż poprzedniczka i oferuje dodatkowy zapas na wyższą wydajność. Zainstalowana moc napędu spadła z 5.5 kW do 3 kW.
Konserwacja podąża za jasnym ustaleniem: komponenty wymieniane są, gdy są zużyte — a nie prewencyjnie według kalendarza. Operator może wykonywać prace samodzielnie. HODD wsparło uruchomienie.
Rezultat
Czas cyklu i wilgotność resztkowa pozostają bez zmian. To zresztą nie był cel — istniejący proces działał.
Operator zyskał gdzie indziej: spójną koncepcję materiałową bez metalowego komponentu w drodze cieczy, niższą zainstalowaną moc napędu, wolną przestrzeń i wolną wydajność oraz model konserwacji bez prewencyjnych wymian. Żadna część zużywająca się nie wymagała dotąd wymiany.
Dla kontekstu: zużycie energii nie było mierzone. Mniejsza zainstalowana moc napędu jest wskazówką, a nie wartością zmierzoną — to, ile pompa faktycznie pobiera, zależy od punktu pracy. Przejście nastąpiło w 2026 roku; stwierdzenia o żywotności odnoszą się do okresu od uruchomienia.
Z projektu
Z praktyki
Historie sukcesu
Kontakt
Chętnie doradzimy Państwu osobiście — wystarczy przesłać nam zapytanie za pośrednictwem formularza. Dla wiarygodnego doboru pomagają nam dane o medium, zawartości ciał stałych, wydajności i wymaganiu ciśnieniowym.



