Przejdź do treści
HODD Model FP z tworzywa sztucznego przy komorowej prasie filtracyjnej zakładu galwanotechnicznego

Galwanotechnika · Model FP

Wymieniona, choć nic nie było zepsute

Istniejąca pompa pracowała. Operator i tak ją wymienił — ponieważ pompa z żeliwa pozostaje ciałem obcym w instalacji zbudowanej poza tym w całości z tworzywa sztucznego.

Klient

Zakład galwanotechniczny, dostawca motoryzacyjny, Niemcy

Zastosowana seria

Model FP

5.5 → 3 kW

zainstalowana moc napędu

0

prewencyjnych wymian komponentów

PP

materiał obudowy zamiast żeliwa

Dane techniczne

Branża
Galwanotechnika, dostawca motoryzacyjny
Instalacja
Komorowa prasa filtracyjna
Etap procesu
Zasilanie prasy filtracyjnej
Medium
Szlam galwaniczny, okazjonalnie kwas solny
Wartość pH
kwaśna do obojętnej
Temperatura
30 °C
Tryb pracy
Praca zmianowa
Materiały
Obudowa PP, membrana PE
Moc napędu
3 kW zamiast 5.5 kW
Wcześniej w użyciu
Żeliwna pompa procesowa
Zrealizowano
2026

Punkt wyjścia

Ten raport zaczyna się inaczej niż pozostałe: nie było uszkodzenia, awarii ani wąskiego gardła. Zainstalowana pompa robiła to, co miała robić. Operator wymienił ją, ponieważ rozwiązanie z tworzywa sztucznego uznał za lepsze.

Powód leży w koncepcji materiałowej instalacji. Instalacja rurowa, zbiorniki i sama prasa filtracyjna wykonane są z tworzywa sztucznego — tylko pompa była z żeliwa. W takim środowisku metalowy komponent pozostaje najsłabszym ogniwem łańcucha.

Medium to szlam galwaniczny, kwaśny do obojętnego w normalnej pracy. Liczy się jednak to, co okazjonalnie dochodzi: kwas solny stosowany jest do usuwania osadów. Metalowa pompa nie jest zaprojektowana na takie epizody, jakkolwiek niepozornie wartość pH wygląda w karcie danych.

Był też punkt handlowy. W poprzednim układzie dostawca przyjeżdżał według stałego harmonogramu i wymieniał komponenty prewencyjnie — niezależnie od tego, czy były zużyte.

Rozwiązanie

Obecnie zainstalowany jest Model FP z obudową z polipropylenu i membranami z polietylenu. Pompa wpasowuje się w koncepcję materiałową instalacji, zamiast ją łamać.

W zależności od medium części stykające się z medium można również dostarczyć w PE lub PVDF, a materiał membrany można dopasować do tłoczonej cieczy. Pompa jest zatem nie tylko dobrana pod dzisiejszy proces, ale ma zapas na zmienne media lub późniejsze modyfikacje procesu.

Integracja przyniosła praktyczny efekt uboczny: przy tej samej wydajności pompa jest bardziej kompaktowa niż poprzedniczka i oferuje dodatkowy zapas na wyższą wydajność. Zainstalowana moc napędu spadła z 5.5 kW do 3 kW.

Konserwacja podąża za jasnym ustaleniem: komponenty wymieniane są, gdy są zużyte — a nie prewencyjnie według kalendarza. Operator może wykonywać prace samodzielnie. HODD wsparło uruchomienie.

Rezultat

Czas cyklu i wilgotność resztkowa pozostają bez zmian. To zresztą nie był cel — istniejący proces działał.

Operator zyskał gdzie indziej: spójną koncepcję materiałową bez metalowego komponentu w drodze cieczy, niższą zainstalowaną moc napędu, wolną przestrzeń i wolną wydajność oraz model konserwacji bez prewencyjnych wymian. Żadna część zużywająca się nie wymagała dotąd wymiany.

Dla kontekstu: zużycie energii nie było mierzone. Mniejsza zainstalowana moc napędu jest wskazówką, a nie wartością zmierzoną — to, ile pompa faktycznie pobiera, zależy od punktu pracy. Przejście nastąpiło w 2026 roku; stwierdzenia o żywotności odnoszą się do okresu od uruchomienia.

Z projektu

  • Model FP z tłumikami pulsacji, podłączony do instalacji rurowej z tworzywa sztucznego
  • Zbliżenie głowicy pompy i armatury zaworowej

Kontakt

Chętnie doradzimy Państwu osobiście — wystarczy przesłać nam zapytanie za pośrednictwem formularza. Dla wiarygodnego doboru pomagają nam dane o medium, zawartości ciał stałych, wydajności i wymaganiu ciśnieniowym.