
Technologia
Jak działa hydraulicznie napędzana pompa dwumembranowa — i co to oznacza dla ciał stałych, zasysania, kawitacji, pulsacji i zużycia energii. Pytania, które zadaje się nam najczęściej, wyczerpująco odpowiedziane.
Zasada działania
HODD oznacza Hydraulic Operated Double Diaphragm (hydraulicznie napędzana podwójna membrana). Membrana oddziela stronę napędu, cylinder pompy, od strony mokrej, głowicy pompy. Nie jest poruszana ani mechanicznie, ani sprężonym powietrzem, lecz cieczą hydrauliczną.
Prowadzi to do decydującej różnicy: położenie membrany jest sterowane hydraulicznie w każdym stanie pracy. Sama membrana pozostaje niemal bez sił — oddziela dwie komory, zamiast musieć przenosić różnicę ciśnień. Zawartość ciał stałych i ciśnienie tłoczenia nie mają zatem bezpośredniego wpływu na jej żywotność.
Ruch membrany wprowadza ciśnienie do głowicy pompy, gdzie zawory zwrotne nadają medium kierunek. Ponieważ membrana pozostaje pod kontrolą, opanowane stają się warunki pracy, które uszkadzają inne typy pomp: praca na sucho z pustego zbiornika, zablokowany lub zamknięty przewód ssawny, samozasysanie i praca przy niskim ciśnieniu ssania. Niski przepływ przy wysokim ciśnieniu również można wytwarzać efektywnie, bez uszczerbku dla żywotności.
Parametry kluczowe
Co zapewniają serie
Poniższe wartości obowiązują dla obu serii i wszystkich wielkości ram. Konkretny projekt Państwa pompy — wydajność, wymiary przyłączy, materiały — dostarczamy wraz z kartą danych technicznych w odpowiedzi na Państwa zapytanie.
- Zawartość ciał stałych
- do 50 %
- W zależności od wielkości i kształtu ciał stałych. Pompa obsługuje ciecze niosące ciała stałe.
- Wielkość cząstek
- do 30 % średnicy rury
- Przy DN 100 odpowiada to około 30 mm.
- Średnia prędkość zaworu
- maks. 3–4 km/h
- Ograniczona konstrukcyjnie. Stosunkowo niska prędkość utrzymuje niskie zużycie gniazda zaworu i kosza zaworu.
- Ciśnienie robocze
- do 16 bar
- Bez wpływu na żywotność membrany: membrana jest prowadzona hydraulicznie i pozostaje niemal bez sił.
- Pulsacja resztkowa
- poniżej 10 %
- W konfiguracji standardowej z tłumikiem. Tam, gdzie wymagane jest mniej, tłumik można zaprojektować na poniżej 1 %.
- Tłumik zalecany powyżej
- ok. 6 bar
- Poniżej tej wartości większość zastosowań pracuje bez tłumika pulsacji.
- Sprawność całkowita
- powyżej 90 %
- W punkcie najlepszej sprawności — duża wielkość ramy, wysokie ciśnienie, pompa w pełni wykorzystana. Obliczona z uwzględnieniem strat mechanicznych, nie tylko wewnątrz głowicy pompy.
- Wykrywanie pęknięcia membrany
- standard
- Wskaźnik analogowy wchodzi w zakres standardowy; monitoring elektroniczny dostępny jest opcjonalnie.
Wszystkie wartości opisują konstrukcję, a nie pojedynczy punkt pracy. To, jakie wartości osiąga Państwa proces, zależy od medium, zawartości ciał stałych i profilu pracy.
Często zadawane
Pięć tematów, które pojawiają się przed każdym doborem
Odpowiedziane szczegółowo — abyście mogli Państwo ocenić, czy konstrukcja pasuje do Państwa procesu, jeszcze przed pierwszą rozmową telefoniczną.
Obsługa ciał stałych
Ile ciał stałych przyjmuje pompa, gdzie się zużywa i co zrobić w razie zablokowania.
Ile ciał stałych może obsłużyć pompa?
Do 50 %, w zależności od wielkości i kształtu ciał stałych. Warto pamiętać: pompa to urządzenie do cieczy. Ciała stałe niesione w nich są w porządku.
Jaką wielkość cząstek może obsłużyć pompa?
Do 30 % średnicy rury. Przy DN 100 odpowiada to około 30 mm.
Co się dzieje, gdy zawór zwrotny jest zablokowany?
Pompa przestaje tłoczyć ciecz, ponieważ przy otwartym zaworze nie może zbudować się ciśnienie. Z reguły nie dochodzi do uszkodzenia — jedynie tłoczenie ustaje.
Jak udrożnić zablokowany zawór?
W tej kolejności: przepłukać czystą cieczą od strony ssawnej; otworzyć przyłącze spustowe na pompie, aby skontrolować i usunąć blokadę; a jeśli to nie wystarczy, zdemontować dany trawers i wyczyścić go.
Jakiego zużycia należy się spodziewać i na których częściach?
Średnia prędkość zaworu jest ograniczona konstrukcyjnie do maksymalnie 3 do 4 km/h. Ta stosunkowo niska prędkość utrzymuje niskie zużycie. Przy długich okresach pracy ujawnia się ono najpierw na koszu zaworu i gnieździe zaworu — obu łatwo wymienialnych częściach.
Jaka jest różnica wobec pompy perystaltycznej przy ciałach stałych?
Wąż pompy perystaltycznej nie jest bez sił: jest zgniatany przy każdym obrocie, a to ciągłe odkształcanie ogranicza jego żywotność. Zawartość ciał stałych i ciśnienie tłoczenia działają na niego bezpośrednio, a naprężenie węża trzeba dostosować do ciśnienia tłoczenia. W pompie HODD membrana jest prowadzona hydraulicznie i pozostaje niemal bez sił. Pompy HODD osiągają znacznie wyższe sprawności.
Jaka jest różnica wobec pomp śrubowych i innych pomp obrotowych?
Tam ciała stałe są chwytane pomiędzy elementami statycznymi a obrotowymi. Zawartość ciał stałych i ciśnienie działają bezpośrednio na żywotność dokładnie tych części, które wytwarzają działanie pompujące — a ich wymiana jest wymagająca, ponieważ stanowią one rdzeń pompy.
Jaka jest różnica wobec pomp z uszczelnieniami mechanicznymi?
Pompy z uszczelnieniami mechanicznymi niosą ryzyko, że ciała stałe przedostaną się do szczeliny uszczelniającej, sole wykrystalizują lub dojdzie do pracy na sucho. Pompy HODD uszczelniają hermetycznie przez membranę — wszystkie wyzwania i ryzyka związane z eksploatacją uszczelnień mechanicznych zostają wyeliminowane.


Samozasysanie
Co naprawdę ogranicza wysokość ssania — i dlaczego zwykle nie jest to pompa.
Ile metrów pompa może zassać samodzielnie?
Pompa wytwarza wysokość ssania, jakiej osiąga niewiele innych technologii. W praktyce granicę wyznacza instalacja ssawna, a nie pompa: przy dużej wysokości ssania nawet niewielka nieszczelność na kołnierzu lub zaworze zasysa powietrze — i to właśnie ogranicza wynik.
Co się dzieje, gdy powietrze dostanie się do przewodu ssawnego?
Gdy tylko powietrze przedostanie się do przewodu ssawnego, czy to przez nieszczelności, czy przez odgazowywanie z cieczy, tłoczona objętość spada. Nie dochodzi do uszkodzenia.
Jaką rolę odgrywa lepkość?
Bardziej lepka ciecz zwiększa straty po stronie ssawnej. Warunki krytyczne występują wcześniej niż przy wodzie, a tłoczona objętość odpowiednio spada.
Jaką rolę odgrywa objętość przewodu ssawnego?
Podczas zasysania pompa musi najpierw przetłoczyć powietrze z przewodu ssawnego na stronę tłoczną, zanim podąży za nim słup cieczy. Jeśli przewód ssawny zawiera odcinki poziome lub jeśli jego średnica nominalna jest większa niż średnica pompy, należy go wstępnie napełnić.
Kawitacja
Dlaczego stan, który niszczy inne pompy membranowe, tutaj kosztuje jedynie przepływ.
Jak wygląda kawitacja w pompie HODD?
Przy niskim ciśnieniu wewnątrz pompy powstają pęcherzyki pary. Ich powstawanie i zapadanie się podążają za prędkością tłoka — więc oba zachodzą przy umiarkowanej prędkości.
Jak rozpoznać ją z zewnątrz?
Po zmniejszonej tłoczonej objętości.
Jakie jest ryzyko dla pompy?
Praca w kawitacji nie stwarza ryzyka dla technologii HODD.
Dlaczego konwencjonalne pompy membranowe zawodzą w kawitacji, a ta nie?
Technologia HODD utrzymuje kontrolę nad membraną przez cały czas w krytycznych warunkach pracy — takich jak kawitacja.
Co zyskuje na tym moje zastosowanie?
Instalacje rzadko pracują w stałych warunkach. Przy opróżnianiu zbiornika na przykład warunki początkowe są niekrytyczne, ale zmieniają się w sposób ciągły wraz ze spadkiem poziomu. Konwencjonalne pompy wpadają tam w kłopoty. Pompę HODD można przeprowadzić prosto przez zakres krytyczny — z pewną stratą objętości, ale bez uszkodzenia.
A jeśli przewód ssawny jest całkowicie zamknięty?
Pompa przetrwa i to: zarówno przewód ssawny przypadkowo zablokowany przez ciała stałe, jak i zamknięty przez błędnie uruchomiony zawór.


Pulsacja
Kiedy potrzebny jest tłumik, ile pulsacji resztkowej pozostaje i dlaczego drży instalacja rurowa.
Jak duża jest pulsacja?
Bez tłumienia wahanie pokazywane na manometrze jest tak duże jak ciśnienie tłoczenia. Jest to nieodłączna cecha pomp wyporowych.
Moje rury drżą, gdy pracuje pompa wyporowa. Dlaczego?
Zwykle z powodu konstrukcji instalacji rurowej. Co pomaga: prosty odcinek rury na wylocie pompy, brak kolan bezpośrednio za pompą, brak węży — oraz instalacja rurowa prawidłowo zamocowana we wszystkich kierunkach.
Czy potrzebuję tłumika pulsacji?
To zależy od zastosowania. Do około 6 bar zwykle pracujemy bez niego; przy wyższych ciśnieniach tłumik staje się coraz bardziej wskazany.
Ile pulsacji resztkowej pozostaje po tłumieniu?
Poniżej 10 % w standardzie. Tam, gdzie wymagane jest mniej, jest to kwestia zaprojektowania tłumika — osiągalne jest poniżej 1 %.
Kiedy stosuje się tłumienie aktywne, a kiedy pasywne?
Tłumienie aktywne z tłumikiem membranowym, gdy ciśnienie tłoczenia jest stałe. Tłumienie pasywne ze zbiornikiem powietrznym, gdy zmienia się ono silnie. Najlepszym przykładem jest zasilanie prasy filtracyjnej: ciśnienie początkowe wynosi około 1 bar, ciśnienie końcowe do 16 bar. To wymaga systemu, który dostosowuje się w każdym momencie.
Jak działa tłumienie pasywne i czy zużywa dużo powietrza?
Wtłaczamy niewielki oddech powietrza po stronie ssawnej, w punkcie niskiego ciśnienia. To powietrze osadza się w zbiorniku powietrznym po stronie tłocznej i tworzy poduszkę powietrzną, która tłumi pulsację do minimum. Jeśli pompa jest samozasysająca, powietrze można pobrać z atmosfery.
Efektywność energetyczna
Dlaczego sprawność całkowita jest wartością, która się liczy, i jak wypada w porównaniu z innymi typami pomp.
Jaką sprawność osiąga pompa?
Do powyżej 90 % sprawności całkowitej — osiągalne w punkcie najlepszej sprawności przy odpowiednim punkcie pracy. Z reguły przy podwyższonych ciśnieniach nasza technologia jest znacznie bardziej efektywna niż na przykład pompy obrotowe, ponieważ niemal nie ma wewnętrznego tarcia.
Inni dostawcy również podają powyżej 90 %. Gdzie jest różnica?
Zwykle mają na myśli sprawność hydrauliczną, powstającą wewnątrz głowicy pompy. Dla rachunku za prąd liczy się sprawność całkowita: sprawność hydrauliczna plus straty mechaniczne w przekładni, pasku i napędzie. My liczymy sprawność całkowitą, a spodziewane zużycie energii jest podane w naszej karcie danych.
Dlaczego sprawność rośnie wraz z ciśnieniem?
Ponieważ straty mechaniczne naszej pompy są niemal niezależne od punktu pracy. Im wyższe ciśnienie, tym większa dźwignia hydrauliki — i tym lepsza sprawność całkowita.
Jak pompa wypada w porównaniu z innymi pompami wyporowymi?
Znacznie lepiej. W pompach z wirnikami obrotowymi, śrubowych i perystaltycznych zasada działania opiera się na tarciu, a tarcie to stracona energia.
A w porównaniu z pompami odśrodkowymi?
Pompy odśrodkowe są bardzo efektywne, gdy punkt pracy określa przepływ — wysoki przepływ to ich mocna strona. Gdy punkt pracy określa ciśnienie, pompa odśrodkowa pracuje w częściowym obciążeniu. Dokładnie tam pompa HODD ma przewagę.
Jaka jest rola regulatora przepływu w pompie do prasy filtracyjnej?
Wydajność zasilania dostosowuje się hydraulicznie do zapotrzebowania prasy — w każdym stanie pracy. Zasila to prasę idealnie: energooszczędnie, z niskim zużyciem i z optymalnym plackiem filtracyjnym jako wynikiem.
Kiedy pompa odśrodkowa jest lepszym wyborem, a kiedy pompa HODD?
Pompy odśrodkowe są mocne tam, gdzie potrzebny jest wysoki przepływ przy niskim ciśnieniu — to ich ekonomiczny punkt optymalny. Gdy tylko punkt pracy określa ciśnienie, przy niskim przepływie i wysokim ciśnieniu, albo tam, gdzie w grę wchodzą duża wysokość ssania, praca na sucho, media ścierne lub korozyjne i krytyczne warunki ssania, pompa HODD wykorzystuje swoją siłę. Prosimy podać nam Państwa punkt pracy, a otwarcie powiemy, która konstrukcja jest bardziej ekonomiczna.
Jak najefektywniej zasilać dużą prasę filtracyjną?
Na dużych prasach filtracyjnych można połączyć siłę obu konstrukcji. W fazie napełniania pompa odśrodkowa szybko wprowadza objętość do prasy — wysoki przepływ przy niskim ciśnieniu, jej ekonomiczny zakres. Gdy przeciwciśnienie rośnie, a pompa odśrodkowa osiąga swój minimalny przepływ, przejmuje pompa HODD: utrzymuje przepływ stały nawet wtedy, gdy ciśnienie znacznie rośnie ku końcowi fazy sprężania. Każda pompa pracuje wówczas w swoim najlepszym zakresie — co zauważalnie obniża koszty inwestycyjne i eksploatacyjne w dużych instalacjach.
Porównanie konstrukcji
AODD, EODD, HODD — na czym polega różnica
Pompy dwumembranowe różnią się przede wszystkim sposobem poruszania membrany. Żywotność, zapotrzebowanie na energię i zachowanie w warunkach granicznych — wszystko wynika z tego.
AODD
Pneumatyczna pompa dwumembranowa
Zasada działania
- 01Doprowadzane jest sprężone powietrze.
- 02Zawór powietrzny steruje przełączaniem między komorami.
- 03Sprężone powietrze porusza membranę bezpośrednio.
- 04Ciecz procesowa jest tłoczona.
- Zaleta: Sprawdzona technologia o prostej konstrukcji. Bez elektryki na pompie może być stosowana również w strefach zagrożonych wybuchem.
- Ograniczenie: Membrana sama przenosi różnicę ciśnień. Zawartość ciał stałych i ciśnienie tłoczenia działają zatem bezpośrednio na jej żywotność.
- Ograniczenie: Sprężone powietrze to jeden z najdroższych sposobów napędzania pompy: musi być wytwarzane znacznym nakładem, znaczna część energii jest tracona między sprężarką a odbiornikiem, a same pompy zużywają go w dużych ilościach.
EODD
Elektryczna pompa dwumembranowa
Zasada działania
- 01Silnik elektryczny napędza mechanizm mimośrodowy.
- 02Mechanizm porusza membranę mechanicznie.
- 03Ciecz procesowa jest tłoczona.
- Zaleta: Znacznie bardziej energooszczędna niż napęd pneumatyczny, ponieważ energia przekazywana jest bez okrężnej drogi przez sieć sprężonego powietrza.
- Ograniczenie: Siła działa mechanicznie na membranę. Wraz ze wzrostem wymaganego ciśnienia żywotność membrany wyraźnie spada — co ogranicza sensowny zakres pracy w górnej części.
- Ograniczenie: Tłoczona objętość spada w warunkach wysokości ssania.
- Ograniczenie: Napęd i pompa tworzą jedną jednostkę konstrukcyjną. Jeśli pompa stoi w atmosferze korozyjnej, na przykład obok zbiornika z kwasem, elektronika jest narażona na te same opary co strona mokra.
HODD
Hydraulicznie napędzana pompa dwumembranowa
Zasada działania
- 01Cylinder hydrauliczny generuje odchylenie membran.
- 02Ciecz hydrauliczna porusza membranę i steruje jej położeniem w każdym stanie pracy.
- 03Ciecz procesowa jest tłoczona.
- Zaleta: Membrana pozostaje niemal bez sił. Zawartość ciał stałych i ciśnienie tłoczenia nie mają bezpośredniego wpływu na jej żywotność.
- Zaleta: Ciśnienie robocze do 16 bar bez uszczerbku dla żywotności membrany.
- Zaleta: Nawet w pracy ssawnej wydajność pozostaje stała.
- Zaleta: Praca na sucho, zablokowany lub zamknięty przewód ssawny oraz praca w kawitacji są przetrwane bez uszkodzenia — pompa może w tych warunkach tłoczyć mniej, ale nie ponosi szkody.
- Zaleta: Silnik elektryczny i strona mokra są od siebie oddalone. Uszkodzenie silnika pozostaje problemem silnika, zamiast oznaczać spisanie całej pompy na straty.
- Zaleta: Powyżej 90 % sprawności całkowitej w punkcie najlepszej sprawności — obliczonej z uwzględnieniem strat mechanicznych, nie tylko wewnątrz głowicy pompy.
- Zaleta: Technologia dwumembranowa z monitoringiem: uszkodzenie jest wykrywane, zanim dojdzie do jakiegokolwiek wycieku.
Porównanie opisuje typy pomp, a nie poszczególne marki. Jak zachowuje się konkretna pompa, zależy również od jej konstrukcji, materiałów i punktu pracy.
Kontakt
Chętnie doradzimy Państwu osobiście — wystarczy przesłać nam zapytanie za pośrednictwem formularza. Dla wiarygodnego doboru pomagają nam dane o medium, zawartości ciał stałych, wydajności i wymaganiu ciśnieniowym.

