Naar de inhoud
Pompkop van een HODD-pomp in installatiebedrijf

Technologie

Hoe een hydraulisch aangedreven dubbelmembraanpomp werkt — en wat dat betekent voor vaste stoffen, aanzuigen, cavitatie, pulsatie en energieverbruik. De vragen die ons het vaakst worden gesteld, volledig beantwoord.

Het werkingsprincipe

HODD staat voor Hydraulic Operated Double Diaphragm. Het membraan scheidt de aandrijfzijde, de pompcilinder, van het natte deel, de pompkop. Het wordt noch mechanisch, noch door perslucht bewogen, maar door een hydraulische vloeistof.

Dat leidt tot het beslissende verschil: de membraanpositie wordt in elke bedrijfstoestand hydraulisch geregeld. Het membraan zelf blijft vrijwel krachtenvrij — het scheidt twee kamers in plaats van het drukverschil te moeten dragen. Vastestofgehalte en persdruk hebben daarom geen directe invloed op de levensduur ervan.

De beweging van het membraan brengt druk in de pompkop, waar terugslagkleppen het medium hun richting geven. Doordat het membraan onder controle blijft, worden bedrijfsomstandigheden beheersbaar die andere pomptypen beschadigen: droogdraaien op een lege tank, een geblokkeerde of gesloten zuigleiding, zelfaanzuigen en bedrijf bij lage zuigdruk. Ook een laag debiet bij hoge druk kan efficiënt worden gegenereerd, zonder afbreuk te doen aan de levensduur.

Kengetallen

Wat de series bieden

De volgende cijfers gelden voor beide series en alle framegroottes. De specifieke uitvoering van uw pomp — debiet, aansluitmaten, materialen — komt met het technische gegevensblad dat wij als antwoord op uw aanvraag toesturen.

Vastestofgehalte
tot 50 %
Afhankelijk van de grootte en vorm van de vaste stoffen. De pomp verwerkt vloeistoffen die vaste stoffen meevoeren.
Deeltjesgrootte
tot 30 % van de leidingdiameter
Bij DN 100 komt dat overeen met ongeveer 30 mm.
Gemiddelde klepsnelheid
max. 3–4 km/h
Constructief begrensd. De relatief lage snelheid houdt de slijtage aan klepzitting en klepkooi laag.
Bedrijfsdruk
tot 16 bar
Zonder invloed op de membraanlevensduur: het membraan is hydraulisch geleid en blijft vrijwel krachtenvrij.
Restpulsatie
onder 10 %
In de standaardconfiguratie met een demper. Waar minder vereist is, kan de demper voor onder 1 % worden ontworpen.
Demper aanbevolen boven
ca. 6 bar
Daaronder draaien de meeste toepassingen zonder pulsatiedemper.
Totaalrendement
boven 90 %
In het beste rendementspunt — grote framegrootte, hoge druk, pomp volledig benut. Berekend inclusief mechanische verliezen, niet alleen binnen de pompkop.
Membraanbreukdetectie
standaard
Een analoge indicator maakt deel uit van de standaarduitvoering; elektronische bewaking is optioneel verkrijgbaar.

Alle cijfers beschrijven de constructie, niet één enkel werkpunt. Welke waarden uw proces bereikt, hangt af van het medium, het vastestofgehalte en het bedrijfsprofiel.

Veelgesteld

Vijf onderwerpen die vóór elke dimensionering ter sprake komen

Uitvoerig beantwoord — zodat u vóór het eerste telefoongesprek kunt beoordelen of de constructie bij uw proces past.

Verwerking van vaste stoffen

Hoeveel vaste stof de pomp verwerkt, waar zij slijt en wat te doen bij een blokkade.

Hoeveel vaste stof kan de pomp verwerken?

Tot 50 %, afhankelijk van de grootte en vorm van de vaste stoffen. Goed om in gedachten te houden: een pomp is een apparaat voor vloeistoffen. Vaste stoffen die daarin worden meegevoerd, zijn geen probleem.

Welke deeltjesgrootte kan de pomp verwerken?

Tot 30 % van de leidingdiameter. Bij DN 100 komt dat overeen met ongeveer 30 mm.

Wat gebeurt er als een terugslagklep geblokkeerd is?

De pomp levert geen vloeistof meer, omdat er geen druk kan worden opgebouwd zolang een klep opengehouden wordt. In de regel treedt er geen schade op — alleen de levering stopt.

Hoe verhelp ik een geblokkeerde klep?

In deze volgorde: spoelen met schone vloeistof vanaf de zuigzijde; de afvoeraansluiting op de pomp openen om de blokkade te inspecteren en te verwijderen; en als dat niet volstaat, de betreffende traverse verwijderen en reinigen.

Welke slijtage moet ik verwachten, en aan welke delen?

De gemiddelde klepsnelheid is constructief begrensd tot maximaal 3 tot 4 km/h. Die relatief lage snelheid houdt de slijtage laag. Over lange bedrijfsperioden toont zij zich eerst aan de klepkooi en de klepzitting — beide eenvoudig te vervangen delen.

Wat is bij vaste stoffen het verschil met een slangenpomp?

De slang van een slangenpomp is niet krachtenvrij: hij wordt bij elke omwenteling samengeknepen, en die constante vervorming beperkt de levensduur ervan. Vastestofgehalte en persdruk werken er rechtstreeks op in, en de slangspanning moet op de persdruk worden afgestemd. In een HODD-pomp is het membraan hydraulisch geleid en blijft het vrijwel krachtenvrij. HODD-pompen behalen aanzienlijk hogere rendementen.

Wat is het verschil met excentrische wormpompen en andere roterende pompen?

Daar worden vaste stoffen gevangen tussen statische en roterende elementen. Vastestofgehalte en druk werken rechtstreeks in op de levensduur van precies die delen die de pompwerking veroorzaken — en het vervangen ervan is veeleisend, omdat zij de kern van de pomp vormen.

Wat is het verschil met pompen met mechanische afdichtingen?

Pompen met mechanische afdichtingen brengen het risico met zich mee dat vaste stoffen in de afdichtspleet migreren, zouten uitkristalliseren of droogdraaien optreedt. HODD-pompen dichten hermetisch af via het membraan — alle uitdagingen en risico's die het gebruik van mechanische afdichtingen met zich meebrengt, vervallen.

Transparante pompkop op een testopstelling, gevuld met abrasief straalmiddel
Testopstelling met een transparante pompkop: de pomp verwerkt sterk abrasief straalmiddel.
Vaste stoffen hebben zich verzameld bij de onderste terugslagklep van de pompkop
Bewust overbelast totdat de zuigklep blokkeerde. Na het spoelen bleef de pomp doorwerken — onbeschadigd.

Zelfaanzuigen

Wat de zuighoogte werkelijk beperkt — en waarom dat meestal niet de pomp is.

Hoeveel meter kan de pomp zelf aanzuigen?

De pomp genereert een zuighoogte die weinig andere technologieën bereiken. In de praktijk stelt het zuigleidingwerk, niet de pomp, de grens: bij een hoge zuighoogte zuigt zelfs een klein lek aan een flens of een klep lucht aan — en dat is wat het resultaat beperkt.

Wat gebeurt er als er lucht in de zuigleiding komt?

Zodra er lucht in de zuigleiding komt, hetzij door lekken, hetzij door uitgassing uit de vloeistof, daalt het verpompte volume. Er treedt geen schade op.

Welke rol speelt de viscositeit?

Een viskeuzere vloeistof vergroot de verliezen aan de zuigzijde. Kritische omstandigheden treden eerder op dan bij water, en het geleverde volume daalt dienovereenkomstig.

Welke rol speelt het volume van de zuigleiding?

Bij het aanzuigen moet de pomp eerst de lucht uit de zuigleiding naar de perszijde verplaatsen voordat de vloeistofkolom volgt. Als de zuigleiding horizontale gedeelten bevat, of als de nominale diameter ervan groter is dan die van de pomp, dient zij vooraf gevuld te worden.

Cavitatie

Waarom een toestand die andere membraanpompen vernielt, hier alleen debiet kost.

Hoe ziet cavitatie eruit bij een HODD-pomp?

Bij lage druk bouwen zich dampbellen op in de pomp. De opbouw en het instorten ervan volgen de zuigersnelheid — dus beide gebeuren bij een gematigde snelheid.

Hoe herken ik het van buitenaf?

Aan het verminderde verpompte volume.

Wat is het risico voor de pomp?

Bedrijf in cavitatie vormt geen risico voor de HODD-technologie.

Waarom falen conventionele membraanpompen bij cavitatie, maar deze niet?

De HODD-technologie behoudt te allen tijde de controle over het membraan in kritische bedrijfsomstandigheden — zoals cavitatie.

Wat wint mijn toepassing daarmee?

Installaties draaien zelden onder constante omstandigheden. Bij het leegpompen van een tank bijvoorbeeld zijn de beginomstandigheden ongevaarlijk, maar veranderen ze continu naarmate het niveau daalt. Conventionele pompen komen daar in de problemen. Een HODD-pomp kan recht door het kritische bereik worden gedreven — met enig verlies aan volume, maar zonder schade.

En als de zuigleiding volledig gesloten is?

De pomp doorstaat ook dat: zowel een zuigleiding die per ongeluk door vaste stoffen geblokkeerd is als één die door een verkeerd bediende klep gesloten is.

Transparante pompkop in normaal bedrijf, het medium rustig in de kamer
Normaal bedrijf.
Dezelfde pompkop onder sterke cavitatie, het medium gevuld met dampbellen
Dezelfde pomp onder sterke cavitatie: het geleverde volume daalt, de pomp loopt geen schade op.

Pulsatie

Wanneer een demper nodig is, hoeveel restpulsatie er overblijft en waarom leidingwerk trilt.

Hoe groot is de pulsatie?

Zonder demping is de uitslag op de manometer even groot als de persdruk. Dat is inherent aan verdringerpompen.

Mijn leidingen trillen wanneer een verdringerpomp draait. Waarom?

Meestal door het leidingontwerp. Wat helpt: een recht leidingstuk aan de pompuitgang, geen bochten direct achter de pomp, geen slangen — en leidingwerk dat in alle richtingen goed is bevestigd.

Heb ik een pulsatiedemper nodig?

Dat hangt af van de toepassing. Tot ongeveer 6 bar werken wij meestal zonder; bij hogere drukken wordt een demper steeds meer aan te raden.

Hoeveel restpulsatie blijft er na demping over?

Onder 10 % als standaard. Waar minder vereist is, is het een kwestie van hoe de demper wordt ontworpen — onder 1 % is haalbaar.

Wanneer gebruikt u actieve en wanneer passieve demping?

Actieve demping met een membraandemper wanneer de persdruk constant is. Passieve demping met een luchtketel wanneer deze sterk verandert. Het beste voorbeeld is het voeden van een filterpers: de begindruk is ongeveer 1 bar, de einddruk tot 16 bar. Dat vraagt om een systeem dat zich op elk moment aanpast.

Hoe werkt passieve demping, en verbruikt die veel lucht?

Wij blazen een kleine hoeveelheid lucht in aan de zuigzijde, op het punt van lage druk. Die lucht zet zich af in de luchtketel aan de perszijde en bouwt een luchtkussen op dat de pulsatie tot een minimum dempt. Als de pomp zelfaanzuigend is, kan de lucht uit de atmosfeer worden onttrokken.

Energie-efficiëntie

Waarom het totaalrendement het getal is dat telt, en hoe het zich verhoudt tot andere pomptypen.

Welk rendement bereikt de pomp?

Tot boven 90 % totaalrendement — bereikbaar in het beste rendementspunt bij een geschikt werkpunt. In de regel is onze technologie bij verhoogde drukken aanzienlijk efficiënter dan bijvoorbeeld roterende pompen, omdat er nauwelijks interne wrijving is.

Andere leveranciers geven ook boven 90 % op. Waar zit het verschil?

Zij bedoelen meestal het hydraulische rendement, dat binnen de pompkop ontstaat. Wat telt voor de energierekening is het totaalrendement: hydraulisch rendement plus de mechanische verliezen in tandwielkast, riem en aandrijving. Wij rekenen met het totaalrendement, en het te verwachten energieverbruik staat in ons gegevensblad.

Waarom stijgt het rendement met de druk?

Omdat de mechanische verliezen van onze pomp vrijwel onafhankelijk zijn van het werkpunt. Hoe hoger de druk, hoe groter de hefboom van de hydrauliek — en hoe beter het totaalrendement.

Hoe verhoudt de pomp zich tot andere verdringerpompen?

Aanzienlijk beter. Bij lobbenpompen, excentrische wormpompen en slangenpompen berust het werkingsprincipe op wrijving, en wrijving is verloren energie.

En vergeleken met centrifugaalpompen?

Centrifugaalpompen zijn zeer efficiënt wanneer het debiet het werkpunt bepaalt — een hoog debiet is hun kracht. Wanneer de druk het werkpunt bepaalt, draait de centrifugaalpomp in deellast. Precies daar heeft de HODD-pomp het voordeel.

Wat is de rol van de debietregelaar op de filterperspomp?

Het toevoerdebiet past zich hydraulisch aan de behoefte van de pers aan — in elke bedrijfsomstandigheid. Dit voedt de pers ideaal: energiezuinig, slijtagearm en met een optimale filterkoek als resultaat.

Wanneer is een centrifugaalpomp de betere keuze, en wanneer een HODD-pomp?

Centrifugaalpompen zijn sterk waar een hoog debiet bij lage druk nodig is — dat is hun economische optimum. Zodra de druk het werkpunt bepaalt, bij een laag debiet en hoge druk, of waar een hoge zuighoogte, droogdraaien, abrasieve of corrosieve media en kritische zuigomstandigheden een rol spelen, speelt de HODD-pomp haar kracht uit. Vertel ons uw werkpunt en wij zeggen u openlijk welke constructie zuiniger is.

Wat is de meest efficiënte manier om een grote filterpers te voeden?

Bij grote filterpersen kunnen de sterke punten van beide constructies worden gecombineerd. In de vulfase brengt een centrifugaalpomp snel volume in de pers — een hoog debiet bij lage druk, haar economische bereik. Naarmate de tegendruk stijgt en de centrifugaalpomp haar minimumdebiet bereikt, neemt de HODD-pomp het over: zij houdt het debiet constant, ook als de druk tegen het einde van de compressiefase sterk stijgt. Elke pomp werkt dan in haar beste bereik — wat de investerings- en bedrijfskosten bij grote installaties merkbaar verlaagt.

Constructievergelijking

AODD, EODD, HODD — waar het verschil zit

Dubbelmembraanpompen verschillen vooral in de manier waarop het membraan wordt bewogen. Levensduur, energiebehoefte en gedrag in grenssituaties volgen daaruit.

AODD

Persluchtaangedreven dubbelmembraanpomp

Werkingsprincipe

  1. 01Perslucht wordt toegevoerd.
  2. 02Een luchtventiel regelt het schakelen tussen de kamers.
  3. 03De perslucht beweegt het membraan rechtstreeks.
  4. 04Het procesmedium wordt verpompt.
  • Voordeel: Beproefde technologie met een eenvoudige constructie. Zonder elektriciteit op de pomp kan zij ook in explosiegevaarlijke ruimten worden ingezet.
  • Beperking: Het membraan draagt het drukverschil zelf. Vastestofgehalte en persdruk werken daarom rechtstreeks in op de levensduur ervan.
  • Beperking: Perslucht is een van de duurste manieren om een pomp aan te drijven: zij moet met aanzienlijke inspanning worden opgewekt, een groot deel van de energie gaat verloren tussen compressor en verbruiker, en de pompen zelf verbruiken er grote hoeveelheden van.

EODD

Elektrisch aangedreven dubbelmembraanpomp

Werkingsprincipe

  1. 01Een elektromotor drijft een excentriekmechanisme aan.
  2. 02Het mechanisme beweegt het membraan mechanisch.
  3. 03Het procesmedium wordt verpompt.
  • Voordeel: Aanzienlijk energiezuiniger dan een luchtaandrijving, omdat de energie wordt overgebracht zonder de omweg via een persluchtnet.
  • Beperking: De kracht werkt mechanisch op het membraan. Naarmate de vereiste druk stijgt, daalt de membraanlevensduur sterk — wat het zinvolle werkbereik aan de bovenkant beperkt.
  • Beperking: Het geleverde volume daalt onder zuighoogte-omstandigheden.
  • Beperking: Aandrijving en pomp vormen één constructieve eenheid. Als de pomp in een corrosieve atmosfeer staat, bijvoorbeeld naast een zuurtank, wordt de elektronica aan dezelfde dampen blootgesteld als het natte deel.

HODD

Hydraulisch aangedreven dubbelmembraanpomp

Werkingsprincipe

  1. 01Een hydraulische cilinder genereert de uitslag van de membranen.
  2. 02De hydraulische vloeistof beweegt het membraan en regelt de positie ervan in elke bedrijfsomstandigheid.
  3. 03Het procesmedium wordt verpompt.
  • Voordeel: Het membraan blijft vrijwel krachtenvrij. Vastestofgehalte en persdruk hebben geen directe invloed op de levensduur ervan.
  • Voordeel: Bedrijfsdruk tot 16 bar zonder afbreuk te doen aan de membraanlevensduur.
  • Voordeel: Zelfs in zuigbedrijf blijft het debiet constant.
  • Voordeel: Droogdraaien, een geblokkeerde of gesloten zuigleiding en bedrijf in cavitatie worden zonder schade doorstaan — de pomp levert onder die omstandigheden mogelijk minder, maar loopt geen schade op.
  • Voordeel: Elektromotor en nat deel staan gescheiden van elkaar. Schade aan de motor blijft een motorprobleem in plaats van de hele pomp af te schrijven.
  • Voordeel: Boven 90 % totaalrendement in het beste rendementspunt — berekend inclusief mechanische verliezen, niet alleen binnen de pompkop.
  • Voordeel: Dubbelmembraantechnologie met bewaking: schade wordt gedetecteerd voordat er lekkage optreedt.

De vergelijking beschrijft pomptypen, niet afzonderlijke fabricaten. Hoe een specifieke pomp zich gedraagt, hangt ook af van haar constructie, haar materialen en het werkpunt.

Contact

Wij adviseren u graag persoonlijk — stuur ons eenvoudig uw aanvraag via het formulier. Voor een betrouwbare dimensionering helpt het ons om details te hebben over het medium, vastestofgehalte, debiet en drukeis.