Filterperspomp
Model FP
De oplossing waarvoor octrooi is aangevraagd voor filterpersen waar processtabiliteit en resultaatkwaliteit ertoe doen. Minder stilstand, meer voorspelbaarheid.
Voor veeleisende filtratie
Kortere cyclustijden
Stabiele drukopbouw over de gehele filtercyclus.
Drogere koek
Betere ontwatering aan het einde van de cyclus — minder restvocht in de filterkoek.
Lager energieverbruik
Hoge rendementen en zuinige motordimensionering.
Hoge bedrijfszekerheid
Droogloopveilig en beschermd bij gesloten zuig- of persleiding.
Elektronische aansturing en automatisering
Werkt zonder PLC of frequentieregelaar — integratie in een overkoepelend besturingssysteem blijft te allen tijde mogelijk.
Hydraulische regeling
Past het debiet automatisch aan het vulniveau van de pers aan; de regelkarakteristiek is vrij instelbaar.
Een specialist, geen generalist
Veel pompen voeden filterpersen. Maar weinig zijn ervoor ontwikkeld. Andere constructies zijn generalisten: ze verwerken een breed scala aan taken en kunnen in principe ook een filterpers voeden — vaak alleen met compromissen. Hoger energieverbruik, sterke slijtage, uitgebreide regeltechniek, extra sensoren of gevoelig gedrag onder ongebruikelijke bedrijfsomstandigheden.
Model FP is een specialist. Het is consequent ontwikkeld voor de eisen van het voeden van filterpersen, en het verpompt niet alleen het medium — het geeft actief vorm aan het filtratieproces door de pers op elk moment precies te geven wat ze nodig heeft.
Het juiste debiet over de gehele cyclus
Bij het begin van de vulling levert Model FP een precies gedefinieerd debiet — snel genoeg voor korte cyclustijden, maar zacht om leidingen, kleppen en filterdoeken niet onnodig te belasten.
Terwijl de druk in de pers continu stijgt, blijft het debiet constant. Pas wanneer het proces een verlaging vraagt, past de interne hydrauliek dit op gecontroleerde wijze aan — waarbij de pomp altijd op haar hydraulische optimum werkt, zonder uitgebreide externe regeltechniek of complexe automatisering.
Ook in de eindfase speelt zij haar kracht uit: zij genereert betrouwbaar hoge einddrukken tot 16 bar en produceert een gelijkmatig ontwaterde, droge filterkoek en reproduceerbare resultaten.
Robuust in bedrijf, eenvoudig te onderhouden
Eén voordeel toont zich in het dagelijkse installatiebedrijf: droogdraaien uit lege tanks, een geblokkeerde zuigleiding of andere ongebruikelijke bedrijfsomstandigheden leiden niet direct tot schade. Model FP is voor deze situaties ontworpen en blijft betrouwbaar, ook onder lastige omstandigheden.
Mocht er ooit onderhoud nodig zijn, dan zijn alle slijtrelevante componenten goed toegankelijk en snel vervangbaar — zonder speciaal gereedschap en in veel gevallen zonder servicetechnicus van de fabrikant. Dat verkort de stilstand en verhoogt de installatiebeschikbaarheid.
Hoe Model FP het filtratieproces regelt
In het hart bevindt zich een door een tandwielkast aangedreven zuiger die in de hydraulische cilinder oscilleert. Deze zet afwisselend twee met hydraulische vloeistof gevulde kamers onder druk; elke kamer is via een membraan met de pompkop verbonden.
Wanneer de zuiger een bepaald volume hydraulische vloeistof verdringt, beweegt het membraan met exact dat volume — en aan de mediumzijde wordt dezelfde hoeveelheid vloeistof verdrongen. Het debiet wordt dus rechtstreeks bepaald door de zuigerslag.
Naarmate de druk in de pers stijgt, blijft het debiet eerst ongewijzigd. Pas vanaf een instelbaar punt grijpen de hydraulische debietregelaars in, die tevens als energieopslag fungeren en de opgenomen energie terugvoeren in het proces. Het debiet daalt dan op gecontroleerde, continue wijze — zonder toerentalverandering, zonder frequentieregelaar en zonder externe regelkleppen.
Kengetallen
Wat de series bieden
De volgende cijfers gelden voor beide series en alle framegroottes. De specifieke uitvoering van uw pomp — debiet, aansluitmaten, materialen — komt met het technische gegevensblad dat wij als antwoord op uw aanvraag toesturen.
- Vastestofgehalte
- tot 50 %
- Afhankelijk van de grootte en vorm van de vaste stoffen. De pomp verwerkt vloeistoffen die vaste stoffen meevoeren.
- Deeltjesgrootte
- tot 30 % van de leidingdiameter
- Bij DN 100 komt dat overeen met ongeveer 30 mm.
- Gemiddelde klepsnelheid
- max. 3–4 km/h
- Constructief begrensd. De relatief lage snelheid houdt de slijtage aan klepzitting en klepkooi laag.
- Bedrijfsdruk
- tot 16 bar
- Zonder invloed op de membraanlevensduur: het membraan is hydraulisch geleid en blijft vrijwel krachtenvrij.
- Restpulsatie
- onder 10 %
- In de standaardconfiguratie met een demper. Waar minder vereist is, kan de demper voor onder 1 % worden ontworpen.
- Demper aanbevolen boven
- ca. 6 bar
- Daaronder draaien de meeste toepassingen zonder pulsatiedemper.
- Totaalrendement
- boven 90 %
- In het beste rendementspunt — grote framegrootte, hoge druk, pomp volledig benut. Berekend inclusief mechanische verliezen, niet alleen binnen de pompkop.
- Membraanbreukdetectie
- standaard
- Een analoge indicator maakt deel uit van de standaarduitvoering; elektronische bewaking is optioneel verkrijgbaar.
Alle cijfers beschrijven de constructie, niet één enkel werkpunt. Welke waarden uw proces bereikt, hangt af van het medium, het vastestofgehalte en het bedrijfsprofiel.
Veelgestelde vragen
Waarom heeft een filterpers een speciale pomp nodig?
Omdat het werkpunt gedurende de cyclus sterk verandert: van dun en drukloos aan het begin tot een hoge tegendruk met een grotendeels gevuld platenpakket aan het einde. Een pomp die slechts één werkpunt goed dekt, verliest tegen het einde van de cyclus aan prestatie — precies wanneer de druk nodig is om de koek te ontwateren.
Hoe beïnvloedt Model FP het restvocht in de filterkoek?
De stabiele drukopbouw over de gehele cyclus zorgt ervoor dat de pers aan het einde van de cyclus de benodigde druk krijgt. Het resultaat is een drogere koek en dus minder inspanning bij het drogen, transporteren en afvoeren.
Wat gebeurt er als de zuigleiding gesloten is?
De pomp blijft beschermd en loopt geen schade op — dat is de kern van het constructieprincipe waarvoor octrooi is aangevraagd en geldt voor een gesloten zuigleiding. Dit is een veelvoorkomend schadegeval bij conventionele pompen in filtratiebedrijf.
Kan de pomp overweg met een wisselend vastestofgehalte?
Ja. De pomp is ontworpen om slijtage te weerstaan en werkt betrouwbaar tijdens het opstarten, bij wisselende vastestofgehalten en in continubedrijf — zonder bijstelling voor elke batch.
Is Model FP geschikt voor corrosieve media?
De mediumberoerde delen zijn gemaakt van chemisch bestendig kunststof, wat ze de veilige keuze maakt voor corrosieve media en agressieve procesomstandigheden. De hermetisch afgedichte constructie verhoogt bovendien de veiligheid bij het verpompen van kritische media.
Kan Model FP achteraf op een bestaande filterpers worden ingebouwd?
In de regel kan de bestaande pomp worden vervangen door een HODD-pomp. Wij ondersteunen u graag ter plaatse met een behoeftegerichte dimensionering en planning.
Hoe wordt de HODD-pomp gedimensioneerd voor het voeden van een filterpers?
De gegevens van de bestaande pomp zijn voor ons interessant, maar niet doorslaggevend. Omdat onze pompen specialisten voor filtratie zijn, baseren wij de dimensionering vooral op de capaciteit van de pers en uw slibvolume. Wij hebben daarom de plaatafmetingen, het aantal platen, de koekdikte en de maximale druk nodig.
Welke technische gegevens zijn beschikbaar?
De dimensionering gebeurt toepassingsspecifiek. Stuur ons het medium, vastestofgehalte, debiet en de vereiste einddruk; u ontvangt van ons het passende technische gegevensblad.
Contact
Wij adviseren u graag persoonlijk — stuur ons eenvoudig uw aanvraag via het formulier. Voor een betrouwbare dimensionering helpt het ons om details te hebben over het medium, vastestofgehalte, debiet en drukeis.