Sustituida aunque nada estaba roto

Este informe comienza de forma distinta a los demás: no hubo daño, ni fallo, ni cuello de botella. La bomba instalada hacía lo que debía hacer. El operador la sustituyó porque consideraba que la solución de plástico era la mejor.

La razón radica en el concepto de materiales de la planta. La tubería, los recipientes y el propio filtro prensa son de plástico — solo la bomba era de fundición. En un entorno así, un componente metálico sigue siendo el eslabón más débil de la cadena.

El medio es lodo galvánico, ácido a neutro en funcionamiento normal. Lo que importa, sin embargo, es lo que ocasionalmente se añade: se emplea ácido clorhídrico para eliminar depósitos. Una bomba metálica no está diseñada para tales episodios, por muy discreto que parezca el valor de pH en una ficha de datos.

Había también un aspecto comercial. Bajo el acuerdo anterior, el proveedor acudía según un calendario fijo y sustituía componentes de forma preventiva — con independencia de que estuvieran desgastados.

Ahora hay instalado un Model FP con carcasa de polipropileno y membranas de polietileno. La bomba encaja en el concepto de materiales de la planta en lugar de romperlo.

En función del medio, las piezas en contacto con el fluido también pueden suministrarse en PE o PVDF, y el material de la membrana puede adaptarse al fluido transportado. La bomba no solo está, por tanto, dimensionada para el proceso actual, sino que tiene margen para medios cambiantes o modificaciones posteriores del proceso.

La integración trajo un efecto secundario práctico: con la misma salida, la bomba es más compacta que su predecesora y ofrece margen adicional para un caudal mayor. La potencia de accionamiento instalada bajó de 5,5 kW a 3 kW.

El mantenimiento sigue un acuerdo claro: los componentes se sustituyen cuando están desgastados — no de forma preventiva por calendario. El operador puede realizar el trabajo por sí mismo. HODD apoyó la puesta en marcha.

El tiempo de ciclo y la humedad residual no han cambiado. Ese tampoco era el objetivo — el proceso existente funcionaba.

El operador ganó en otros aspectos: un concepto de materiales coherente sin ningún componente metálico en el camino del fluido, una menor potencia de accionamiento instalada, espacio y capacidad de reserva, y un modelo de mantenimiento sin sustituciones preventivas. Hasta ahora no ha sido necesario cambiar ninguna pieza de desgaste.

Para contextualizar: el consumo de energía no se midió. La menor potencia de accionamiento instalada es un indicio, no un valor medido — lo que la bomba realmente consume depende del punto de funcionamiento. El cambio tuvo lugar en 2026; las afirmaciones sobre la vida útil se refieren al periodo desde la puesta en marcha.