Pompe pour filtre-presse
Model FP
La solution en instance de brevet pour les filtres-presses où la stabilité du process et la qualité du résultat comptent. Moins d'arrêts, plus de prévisibilité.
Pour une filtration exigeante
Temps de cycle plus courts
Montée en pression stable sur l'ensemble du cycle de filtration.
Gâteau plus sec
Meilleure déshydratation en fin de cycle — moins d'humidité résiduelle dans le gâteau de filtration.
Besoin énergétique réduit
Rendements élevés et dimensionnement moteur économique.
Grande fiabilité de fonctionnement
Sûre en marche à sec et protégée conduite d'aspiration ou de refoulement fermée.
Commande électronique et automatisation
Fonctionne sans automate programmable ni variateur de fréquence — l'intégration dans un système de commande de niveau supérieur reste possible à tout moment.
Commande hydraulique
Adapte automatiquement son débit au niveau de remplissage de la presse ; la courbe de régulation est librement réglable.
Un spécialiste, pas un généraliste
De nombreuses pompes alimentent les filtres-presses. Mais peu ont été développées pour cela. D'autres conceptions sont des généralistes : elles couvrent un large éventail de missions et peuvent, en principe, alimenter un filtre-presse aussi — souvent uniquement avec des compromis. Consommation d'énergie plus élevée, forte usure, technologie de commande élaborée, capteurs supplémentaires ou comportement sensible dans des conditions de fonctionnement inhabituelles.
Le Model FP est un spécialiste. Il a été développé de manière cohérente pour les exigences de l'alimentation de filtres-presses, et il ne se contente pas de refouler le fluide — il façonne activement le processus de filtration en donnant à la presse exactement ce dont elle a besoin à chaque instant.
Le bon débit sur tout le cycle
Au début du remplissage, le Model FP délivre un débit précisément défini — assez rapide pour des temps de cycle courts, mais suffisamment doux pour ne pas solliciter inutilement les tuyauteries, les clapets et les toiles filtrantes.
Tandis que la pression dans la presse augmente en continu, le débit reste constant. Ce n'est que lorsque le process appelle une réduction que l'hydraulique interne l'ajuste de façon maîtrisée — la pompe travaillant toujours à son optimum hydraulique, sans technologie de commande externe élaborée ni automatisation complexe.
Dans la phase finale aussi, elle joue son atout : elle génère de manière fiable des pressions finales élevées jusqu'à 16 bar, produisant un gâteau de filtration uniformément déshydraté et sec ainsi que des résultats reproductibles.
Robuste en exploitation, simple à entretenir
Un avantage se manifeste dans l'exploitation quotidienne de l'installation : la marche à sec depuis des cuves vides, une conduite d'aspiration bloquée ou d'autres conditions de fonctionnement inhabituelles n'entraînent pas directement de dommage. Le Model FP est conçu pour ces situations et reste fiable même dans des conditions difficiles.
Si un entretien s'avère un jour nécessaire, tous les composants concernés par l'usure sont facilement accessibles et rapidement remplacés — sans outils spéciaux et, dans bien des cas, sans technicien de service du fabricant. Cela réduit les temps d'arrêt et augmente la disponibilité de l'installation.
Comment le Model FP pilote le processus de filtration
En son cœur se trouve un piston entraîné par réducteur qui oscille dans le cylindre hydraulique. Il met sous pression alternativement deux chambres remplies de fluide hydraulique ; chacune est reliée à la tête de pompe par une membrane.
Lorsque le piston déplace un volume donné de fluide hydraulique, la membrane se déplace exactement de ce volume — et côté fluide, la même quantité de liquide est déplacée. Le débit est ainsi défini directement par la course du piston.
À mesure que la pression dans la presse augmente, le débit reste d'abord inchangé. Ce n'est qu'à partir d'un point réglable que les régulateurs de débit hydrauliques interviennent, qui font également office d'accumulateurs d'énergie et réinjectent l'énergie absorbée dans le process. Le débit diminue alors de façon maîtrisée et continue — sans changement de vitesse, sans variateur de fréquence et sans soupapes de régulation externes.
Valeurs clés
Ce que la gamme offre
Les valeurs suivantes s'appliquent aux deux gammes et à toutes les tailles. La configuration spécifique de votre pompe — débit, tailles de raccordement, matériaux — figure sur la fiche technique que nous envoyons en réponse à votre demande.
- Teneur en solides
- jusqu'à 50 %
- Selon la taille et la forme des solides. La pompe traite des liquides transportant des solides.
- Granulométrie
- jusqu'à 30 % du diamètre de la conduite
- En DN 100, cela correspond à environ 30 mm.
- Vitesse moyenne au clapet
- max. 3–4 km/h
- Limitée par conception. La vitesse comparativement faible maintient une faible usure du siège et de la cage de clapet.
- Pression de service
- jusqu'à 16 bar
- Sans affecter la durée de vie de la membrane : la membrane est guidée hydrauliquement et reste quasiment sans effort.
- Pulsation résiduelle
- inférieure à 10 %
- Dans la configuration standard avec un amortisseur. Là où l'on exige moins, l'amortisseur peut être conçu pour moins de 1 %.
- Amortisseur recommandé au-delà de
- env. 6 bar
- En dessous, la plupart des applications fonctionnent sans amortisseur de pulsation.
- Rendement global
- supérieur à 90 %
- Au meilleur point de rendement — grande taille, pression élevée, pompe pleinement exploitée. Calculé pertes mécaniques comprises, pas seulement à l'intérieur de la tête de pompe.
- Détection de rupture de membrane
- de série
- Un indicateur analogique fait partie de l'équipement standard ; une surveillance électronique est disponible en option.
Toutes les valeurs décrivent la conception, non un point de fonctionnement unique. Les valeurs que votre process atteint dépendent du fluide, de la teneur en solides et du profil de fonctionnement.
Questions fréquentes
Pourquoi un filtre-presse a-t-il besoin d'une pompe spéciale ?
Parce que le point de fonctionnement change considérablement au cours du cycle : de fluide et sans pression au début à une contre-pression élevée avec un paquet de plaques largement rempli à la fin. Une pompe qui ne couvre bien qu'un seul point de fonctionnement perd de la performance vers la fin du cycle — précisément lorsque la pression est nécessaire pour déshydrater le gâteau.
Comment le Model FP influe-t-il sur l'humidité résiduelle du gâteau de filtration ?
La montée en pression stable sur l'ensemble du cycle garantit que la presse voit la pression nécessaire en fin de cycle. Il en résulte un gâteau plus sec et donc moins d'efforts au séchage, au transport et à l'élimination.
Que se passe-t-il si la conduite d'aspiration est fermée ?
La pompe reste protégée et ne subit aucun dommage — c'est le cœur du principe de conception en instance de brevet et cela vaut pour une conduite d'aspiration fermée. C'est un cas de dommage fréquent avec les pompes conventionnelles en fonctionnement de filtration.
La pompe supporte-t-elle une teneur en solides fluctuante ?
Oui. La pompe est conçue pour résister à l'usure et fonctionne de manière fiable au démarrage, avec des teneurs en solides variables et en fonctionnement continu — sans réajustement à chaque lot.
Le Model FP convient-il aux fluides corrosifs ?
Les pièces en contact avec le fluide sont en plastique chimiquement résistant, ce qui en fait le choix sûr pour les fluides corrosifs et les conditions de process agressives. La conception hermétiquement étanche accroît en outre la sécurité lors de la manipulation de fluides critiques.
Le Model FP peut-il être installé en rénovation sur un filtre-presse existant ?
En règle générale, la pompe existante peut être remplacée par une pompe HODD. Nous vous accompagnons volontiers sur site avec un dimensionnement et une planification adaptés aux besoins.
Comment la pompe HODD est-elle dimensionnée pour l'alimentation d'un filtre-presse ?
Les données de la pompe existante nous intéressent, mais ne sont pas déterminantes. Comme nos pompes sont des spécialistes de la filtration, nous fondons le dimensionnement avant tout sur la capacité de la presse et votre volume de boue. Nous avons donc besoin des dimensions des plaques, du nombre de plaques, de l'épaisseur du gâteau et de la pression maximale.
Quelles données techniques sont disponibles ?
Le dimensionnement se fait au cas par cas selon l'application. Envoyez-nous le fluide, la teneur en solides, le débit et la pression finale requise ; vous recevrez de notre part la fiche technique appropriée.
Contact
Nous vous conseillons volontiers en personne — envoyez-nous simplement votre demande via le formulaire. Pour un dimensionnement fiable, il nous est utile de disposer de détails sur le fluide, la teneur en solides, le débit et l'exigence de pression.