当最细的颗粒磨穿每一道密封

硅酸盐料浆由悬浮在液体中的最细矿物颗粒构成。在本案例中它们处于纳米范围，固含量最高达 30%。这种细度恰恰是问题所在：这些颗粒钻入任何粗颗粒都无法进入的密封间隙。

目前由一台螺杆泵承担这项工况。在其机械密封中，硅酸盐颗粒像研磨剂一样持续磨损密封面。后果接踵而至：泄漏加剧、使用寿命下降、维护工作量上升。介质的结晶倾向使情况更糟，给密封面和运动部件增加了额外负荷。转子和定子也随之磨损。运营方估计一次失效的成本达数千欧元——而失效接连不断。

第二个问题在日常运行中同样令人厌烦：碱性介质在卷入空气时起泡。泡沫延长了每个容器的充填时间，而溢出的部分则损失掉了。

在确定合适的泵之前，先在 HODD 试验设施中于真实条件下对料浆进行了研究。三个问题是核心：介质在被泵送时表现如何、起泡有多严重，以及这对泵的液压意味着什么。

试验台采用透明泵头工作。这使运行中通常被隐藏的东西变得可见：腔室如何充填、介质在行程期间如何表现、是否以及在何处卷入空气。本页的照片来自这些试验；蓝色染料使泵头内部的充填液位清晰可读。

只有在此基础上，才为该泵制定了方案。

理想的解决方案是一台 Model TP 型泵，接触介质部件由聚丙烯和聚乙烯制成。

决定性的设计特征是一种“缺失”：没有旋转轴、也没有机械密封在泵送介质内工作。这消除了此前硅酸盐颗粒沉积并磨损密封面的那个地方。它干脆不再存在。

第二个特性针对起泡：泵内的流速很低。介质被更柔和地处理，卷入的空气比会加速介质的结构要少。

运营方获得的是一份解决方案建议，其设计基于用其自身介质所做的试验、而非基于数据表。此前反复造成成本的那个磨损点，在设计上已不复存在。

一点背景说明：实施计划于 2026 年进行。关于磨损、起泡和能耗的说法基于试验设施中的试验和泵的设计，而非基于运行装置中的测量。