技术
液压驱动双隔膜泵如何工作——以及这对固体、自吸、气蚀、脉动和能耗意味着什么。我们最常被问到的问题，在此完整解答。
工作原理
HODD 代表 Hydraulic Operated Double Diaphragm（液压驱动双隔膜）。隔膜将驱动侧（泵缸）与湿端（泵头）分隔开。它既非机械驱动，也非压缩空气驱动，而是由液压油驱动。
这带来了决定性的差异：隔膜位置在每种运行工况下都由液压控制。隔膜本身几乎保持无受力状态——它分隔两个腔室，而无需承受压差。因此固含量和排出压力对其使用寿命没有直接影响。
隔膜的运动将压力导入泵头，止回阀在此赋予介质方向。由于隔膜始终受控，那些会损坏其他泵型的运行工况在此变得可控：空罐干运行、堵塞或关闭的吸入管路、自吸以及低吸入压力下的运行。高压下的小流量也能高效产生，而不损害使用寿命。
关键参数
该系列能提供什么
以下数据适用于两个系列和所有机型规格。您那台泵的具体设计——流量、接口尺寸、材料——将随我们回复您咨询时寄出的技术数据表一并提供。
- 固含量
- 最高 50 %
- 取决于固体的大小和形状。本泵可处理携带固体的液体。
- 颗粒尺寸
- 最高为管径的 30 %
- 在 DN 100 时约相当于 30 mm。
- 阀的平均速度
- 最高 3–4 km/h
- 由设计所限。相对较低的速度使阀座和阀笼的磨损保持在低水平。
- 工作压力
- 最高 16 bar
- 不影响隔膜寿命：隔膜由液压导向，几乎保持无受力状态。
- 残余脉动
- 低于 10 %
- 在带缓冲器的标准配置下。如需更低，缓冲器可设计为低于 1 %。
- 缓冲器建议使用阈值
- 约 6 bar
- 在此之下，大多数应用无需脉动缓冲器即可运行。
- 总效率
- 高于 90 %
- 在最佳效率点——大机型规格、高压、泵充分利用。计算时已计入机械损失，而不仅是泵头内部。
- 隔膜破裂检测
- 标准配置
- 模拟式指示器属于标准供货范围；电子监测可作为选配。
所有数据描述的是设计能力，而非单一工作点。您的工艺能达到哪些数值，取决于介质、固含量和运行工况。
固体处理
泵能承受多少固体含量、在哪里磨损，以及堵塞时该怎么办。
泵能处理多少固体含量？
最高 50 %，取决于固体的大小和形状。值得记住：泵是用于液体的设备。其中携带的固体没有问题。
泵能处理多大的颗粒？
最高为管径的 30 %。在 DN 100 时约相当于 30 mm。
如果止回阀被卡住会怎样？
泵将停止输送液体，因为只要有一个阀被顶开，就无法建立压力。通常不会发生损坏——只是输送停止。
如何清除被卡住的阀？
按此顺序：从吸入侧用洁净流体冲洗；打开泵上的排放接口以检查并清除堵塞物；如果仍不够，则拆下受影响的横担并清洁。
应预期怎样的磨损，发生在哪些部件上？
阀的平均速度由设计限定为最高 3 至 4 km/h。这一相对较低的速度使磨损保持在低水平。在长时间运行后，磨损首先出现在阀笼和阀座上——两者都是易于更换的部件。
在处理固体方面，与软管泵有何区别？
软管泵的软管并非无受力：它在每一转都被挤压，而这种持续的变形限制了其使用寿命。固含量和排出压力直接作用于它，且软管张力必须根据排出压力进行调整。在 HODD 泵中，隔膜由液压导向，几乎保持无受力状态。HODD 泵可实现明显更高的效率。
与螺杆泵及其他旋转泵有何区别？
在那些泵中，固体被夹在静止元件和旋转元件之间。固含量和压力直接作用于恰恰产生泵送作用的那些部件的使用寿命——而更换它们要求很高，因为它们是泵的核心。
与采用机械密封的泵有何区别？
采用机械密封的泵存在固体侵入密封间隙、盐分结晶析出或发生干运行的风险。HODD 泵通过隔膜实现全密封——运行机械密封所带来的所有挑战和风险都不复存在。
自吸
真正限制吸程的是什么——以及为何通常不是泵本身。
泵自身能吸多少米？
泵能产生少有其他技术能及的吸程。在实践中，设定极限的是吸入管路，而非泵：在高吸升时，即使法兰或阀处有一个小泄漏也会吸入空气——而这正是限制结果的因素。
如果空气进入吸入管路会怎样？
一旦空气进入吸入管路，无论是通过泄漏还是通过液体析气，输送量都会下降。不会发生损坏。
粘度起什么作用？
粘度更高的液体会增大吸入侧的损失。临界工况会比水更早出现，输送量也相应下降。
吸入管路的容积起什么作用？
在自吸时，泵首先必须将吸入管路中的空气排至排出侧，液柱才会随后跟上。如果吸入管路包含水平段，或其公称直径大于泵的公称直径，则应预先充满。
气蚀
为何一种会摧毁其他隔膜泵的工况，在这里只损失流量。
气蚀在 HODD 泵上是什么样子？
在低压下，泵内会积聚蒸气泡。它们的形成和溃灭跟随活塞速度——因而两者都以适中的速度发生。
如何从外部识别它？
通过输送量的减少。
对泵有什么风险？
在气蚀中运行对 HODD 技术没有风险。
为什么传统隔膜泵在气蚀下会失效，而这款不会？
HODD 技术在气蚀等临界运行工况下始终保持对隔膜的控制。
我的应用能从中获得什么？
装置很少在恒定条件下运行。例如在排空罐体时，初始条件并不苛刻，但随着液位下降而持续变化。传统泵在此会遇到麻烦。HODD 泵则可以径直穿过临界区间——虽有一些流量损失，但不会损坏。
如果吸入管路完全关闭呢？
泵同样能挺过去：无论是被固体意外堵塞的吸入管路，还是被错误操作的阀关闭的吸入管路。
脉动
何时需要缓冲器、残余脉动还剩多少，以及管道为何会震动。
脉动有多大？
在不缓冲的情况下，压力表上显示的波动与排出压力一样大。这是容积式泵的固有特性。
当容积式泵运行时我的管道会震动。为什么？
通常是因为管道设计。有帮助的做法：在泵出口处设一段直管，泵后不要紧接弯头，不使用软管——并将管道在各个方向上妥善固定。
我需要脉动缓冲器吗？
这取决于应用。到约 6 bar 为止我们通常不使用缓冲器；在更高压力下，缓冲器变得越来越可取。
缓冲后还剩多少残余脉动？
标准情况下低于 10 %。如需更低，则取决于缓冲器如何设计——低于 1 % 是可实现的。
何时使用主动缓冲，何时使用被动缓冲？
当排出压力恒定时采用带隔膜缓冲器的主动缓冲。当其变化剧烈时采用带气罐的被动缓冲。最好的例子是压滤机进料：起始压力约 1 bar，终压最高 16 bar。这需要一个能在每一刻自我适应的系统。
被动缓冲如何工作，是否消耗大量空气？
我们在吸入侧、即低压处注入少量空气。这些空气聚集在排出侧的气罐中，形成一个将脉动衰减到最小的气垫。如果泵是自吸的，空气可以从大气中吸取。
能效
为什么总效率才是关键数值，以及它与其他泵型相比如何。
泵能达到什么效率？
总效率最高可达 90 % 以上——在合适的工作点、于最佳效率点可达到。通常，在较高压力下，我们的技术比如旋转泵要高效得多，因为几乎没有内部摩擦。
其他供应商也标称 90 % 以上。区别在哪里？
他们通常指的是在泵头内部产生的液压效率。对电费而言重要的是总效率：液压效率加上齿轮箱、皮带和驱动中的机械损失。我们计的是总效率，预期能耗也在我们的数据表中给出。
为什么效率随压力上升？
因为我们泵的机械损失几乎与工作点无关。压力越高，液压的杠杆作用越大——总效率也越好。
泵与其他容积式泵相比如何？
明显更好。在凸轮泵、螺杆泵和软管泵中，工作原理基于摩擦，而摩擦就是损失的能量。
与离心泵相比呢？
当流量决定工作点时，离心泵非常高效——大流量是它们的强项。当压力决定工作点时，离心泵就在部分负荷下运行。而这恰恰是 HODD 泵占优之处。
压滤机泵上的流量调节器起什么作用？
进料速率随压滤机的需求液压式地自适应——在每种运行工况下。这以理想的方式为压滤机供料：节能、低磨损，并以最佳的滤饼为成果。
何时离心泵是更好的选择，何时选 HODD 泵？
在需要低压大流量的地方离心泵表现出色——那是它们经济上的最佳点。一旦压力决定工作点，即高压小流量，或涉及高吸升、干运行、磨蚀性或腐蚀性介质及苛刻的吸入条件时，HODD 泵便发挥所长。告诉我们您的工作点，我们会坦率地告诉您哪种设计更经济。
为大型压滤机供料最高效的方式是什么？
在大型压滤机上，可将两种设计的优势结合起来。在充填阶段，离心泵迅速将体积送入压滤机——低压大流量，正是其经济区间。随着背压上升、离心泵达到其最小流量时，HODD 泵接手：即使压力在压榨阶段末端显著上升，它仍保持流量恒定。这样每台泵都工作在其最佳区间——在大型装置上可显著降低投资和运行成本。
结构对比
AODD、EODD、HODD——差异何在
双隔膜泵的差异首先在于隔膜的驱动方式。使用寿命、能耗以及在极限工况下的表现，都由此而来。
AODD
气动双隔膜泵
工作原理
- 01供入压缩空气。
- 02气阀控制腔室之间的切换。
- 03压缩空气直接移动隔膜。
- 04工艺液体被泵送。
- 优势: 成熟的技术，结构简单。泵上无电气部件，也可用于存在爆炸风险的区域。
- 局限: 隔膜自身承受压差。因此固含量和排出压力直接作用于其使用寿命。
- 局限: 压缩空气是驱动泵最昂贵的方式之一：它必须以相当大的代价生成，很大一部分能量在压缩机与用气点之间损失，而泵本身又消耗大量压缩空气。
EODD
电动双隔膜泵
工作原理
- 01电机驱动一套偏心机构。
- 02该机构以机械方式移动隔膜。
- 03工艺液体被泵送。
- 优势: 比气动驱动节能得多，因为能量的传递无需绕经压缩空气管网。
- 局限: 作用力以机械方式作用于隔膜。随着所需压力上升，隔膜寿命显著下降——这在高端限制了合理的运行范围。
- 局限: 在吸升工况下输送量下降。
- 局限: 驱动与泵构成一个结构单元。如果泵置于腐蚀性气氛中，例如紧邻酸罐，电子部件就会与湿端暴露于相同的烟气中。
HODD
液压驱动双隔膜泵
工作原理
- 01液压缸产生隔膜的位移。
- 02液压油移动隔膜并在每种运行工况下控制其位置。
- 03工艺液体被泵送。
- 优势: 隔膜几乎保持无受力状态。固含量和排出压力对其使用寿命没有直接影响。
- 优势: 工作压力最高 16 bar，且不损害隔膜寿命。
- 优势: 即使在吸入运行中，流量也保持恒定。
- 优势: 干运行、堵塞或关闭的吸入管路以及在气蚀中运行都能挺过而不受损——泵在这些工况下输送量可能减少，但不会受到损害。
- 优势: 电机与湿端彼此分开。电机的损坏仍只是电机的问题，而不会报废整台泵。
- 优势: 在最佳效率点总效率高于 90 %——计算时已计入机械损失，而不仅是泵头内部。
- 优势: 带监测的双隔膜技术：在发生任何泄漏之前即可检测到损坏。
本对比描述的是泵型，而非个别品牌。某台具体泵的表现还取决于其设计、材料和工作点。
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