Madencilik ve Cevher Hazırlama

Cevher hazırlamada iletilen ortamlar doğaları gereği agresiftir: cevher bulamaçları, konsantreler ve atık çamurlar yüksek konsantrasyonda sert, köşeli katı maddeler içerir. Bu nedenle prosesteki her pompa kalıcı mekanik saldırıya maruz kalır ve aşınma parçalarının değiştirilmesi bakım planlamasında sabit bir kalem hâline gelir.

HODD serileri buna tasarımıyla yanıt verir. Ortam yalnızca diyaframlara ve kimyasal olarak dayanıklı plastikten üretilmiş, ürünle temas eden parçalara temas ettiğinden, bulamacın saldırabileceği açık bir tahrik yolu yoktur. Aşınmaya dayanıklı tasarım tam olarak bu yükü hedefler.

İşleme operasyonlarındaki pompa yükünün büyük bir kısmı su almaya düşer. Filtre presleri katı maddeleri sudan ayırır ve bu adımın kalitesi, kurutmadan taşımaya kadar tüm alt proseslerdeki çabayı belirler.

Model FP tam olarak bu görev için tasarlanmıştır. Tüm döngü boyunca kararlı basınç oluşumu döngü süresini kısaltır ve daha kuru bir kek sağlar. Gece gündüz çalışan tesislerde bu, her döngüde birikir.

Dalgalanan girişler, madencilik alanına bağlı olarak değişen katı madde oranları, boşalmış çukurlar, bir geçiş sırasında kapalı bir valf: işleme operasyonlarında bunlar istisna değil, günlük olaylardır. Birçok pompa tasarımı için bu durumların her biri potansiyel bir hasar durumudur.

Kuru çalışma güvenliği ve emiş hattı kapalıyken koruma, tam da bu riskleri çalışmadan çıkarır. Bu, konumlar nedeniyle zaten servis çağrılarının zor olduğu bir ortamda planlanmamış duruşu azaltır.

Aşındırıcı-korozif ve aşındırıcı ortamlarda iki aşınma mekanizması aynı anda etki eder ve birbirini güçlendirir. Korozyon malzeme yüzeyine saldırır ve koruyucu bir tabaka oluşturur. Aşınma tam da o tabakayı söker ve tekrar saldırıya uğrayan taze metali açığa çıkarır — döngü yeniden başlar ve malzeme kaybı hızlanır.

HODD serisi bu döngüyü her iki noktada da kırar. Ürünle temas eden parçalar, iletilen ortama dayanıklı malzemelerden üretilmiştir, böylece aşınabilecek bir koruyucu tabaka oluşmaz. Ve pozitif deplasman prensibi, karşılaştırılabilir bir santrifüj pompadan belirgin şekilde daha düşük akış hızlarında çalışır; bileşenler üzerindeki aşındırıcı yük buna göre düşer.

Sonuç, daha düşük malzeme yükü ve daha uzun servis ömrüdür — daha uzun bakım aralıkları, daha düşük yedek parça maliyetleri ve özellikle yoğun aşındırıcı-korozif ve aşındırıcı uygulamalarda daha yüksek tesis kullanılabilirliği.